沖剪模具生產(chǎn)廠家價(jià)格合理

折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；

2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其蕞小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

折彎?rùn)C(jī)模具在惡劣環(huán)境下工作的優(yōu)勢(shì)

折彎?rùn)C(jī)模具的材料是經(jīng)過特殊處理的，經(jīng)過高溫等測(cè)試后才選定的，不僅質(zhì)量好還具有很高的抗腐蝕能力，因此可以在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期工作。現(xiàn)代社會(huì)工業(yè)的發(fā)展對(duì)生產(chǎn)器械的要求已經(jīng)越來越高，折彎?rùn)C(jī)模具現(xiàn)今基本上可以貼合市場(chǎng)的所有需求。折彎?rùn)C(jī)模具可以較容易的適應(yīng)市場(chǎng)的變化，他的應(yīng)變性很強(qiáng)。折彎?rùn)C(jī)由于質(zhì)量的比力較輕，在配置時(shí)可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質(zhì)量更上一個(gè)層次。

在上述描述中可以看出其在惡劣環(huán)境下工作的優(yōu)勢(shì)明顯，在各行中都可以被很好的運(yùn)用，而且企業(yè)在后期生產(chǎn)過程中把自己的產(chǎn)品和折彎?rùn)C(jī)模具配置生產(chǎn)出來的工件相結(jié)合，可以促進(jìn)企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新，提高自身的優(yōu)勢(shì)。

目前我國(guó)制造業(yè)有些方面還保持著以前的工作模式及工作思想，但折彎?rùn)C(jī)模具的出現(xiàn)無疑是一個(gè)很重要的更新?lián)Q代，這種新興的技術(shù)應(yīng)該受到推廣，也可以對(duì)比發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)狀，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，吸取別國(guó)的優(yōu)勢(shì)，來更替我國(guó)市場(chǎng)的不足之處。

折彎?rùn)C(jī)模具下模精度對(duì)產(chǎn)品的影響

折彎?rùn)C(jī)模具下模的作用是引導(dǎo)板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率，另一方面是影響產(chǎn)品外觀。

一，插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高，對(duì)于插槽式數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當(dāng)模具放入插槽內(nèi)時(shí)，模具會(huì)左右晃動(dòng)，分段模具拼接不嚴(yán)密，而如果是方形坐式模具，放入模托內(nèi)的模具會(huì)擺動(dòng)幅度較大，折彎加工時(shí)，會(huì)非常影響加工的效率，對(duì)上下模磨損較大，嚴(yán)重情況會(huì)造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會(huì)影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時(shí)，板材會(huì)下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準(zhǔn)，折角R圓弧偏大，非直線直角。
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沖壓模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

2、級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)校率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

3、復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。