江西數控折彎機廠家好貨源好價格“本信息長期有效”

母線折彎機主要特點有：

1、采用“閉式折彎”模式，模座行程為300mm，可滿足所有折彎類型的需要;

2、配有數控后擋料裝置，運動速度快，定位精度高;

3、可應用于各種折彎系統。如：U形折彎系統、標準折彎系統、平彎系統、立彎系統。本機器僅配備標準折彎系統的模具，其它折彎系統的模具需另外配備。

   4、配有自動編程系統，操作簡單。

液壓折彎機常見故障解決：　

故障一：液壓折彎機液壓系統無壓力

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

　　3、三相電源調相，導致電機反轉。

　　故障二：液壓折彎機滑塊快速轉慢速，時間停頓過長

　　1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

　　2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。

　　3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

　　故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力

　　1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

　　2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

　　故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高

　　此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

鋼絲折彎機的使用規范：

　　1、塔架不得安裝在排擊輸電線路的下方，塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時，其外側邊沿與排擊輸電線的邊線之間必需保持一定的安全操縱間隔，并符合本規程劃定。滑輪與天車輪必需使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。

　　2、塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必需安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應不低于1.2m。已經成為人們糊口，必不可少的一部門物品，折彎機關系著人們的糊口質量，促進國家金融。

　　3、設備在現場內遷移時，功課職員應先檢查并清除途中的障礙物，必需設專人照看電纜，防止軋損。人力裝卸車時所用跳板必需有足夠的強度，并設有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動措施。母線折彎機模具：（1）根據產品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應的模具。必需裝上鋼絲繩晉升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

　　4、車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立刻用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

　　5、沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數不小于5，鋼絲繩安全系數不小于6。

　　6、用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩綁牢，裝卸應由有經驗的人指揮。

　　7、必需在機械設備的傳動部門(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必需加防護套。

　　8、在整體豎起或放倒塔架時，施工職員應離開塔架倒俯范圍。禁止超荷裝載。

　電液伺服數控折彎機與扭軸同步折彎機的區別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制。控制軟件能準確計算折彎展開長度，實現編程自動化，有角度自動補償功能，折彎精度可達士0。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數控折彎機，但效果與扭軸伺服數控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數控折彎機系統，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。