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發布時間:2020-07-19 05:59  





l) 非結晶料、吸濕小,PPO的吸水率很低,但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷,為此,可將原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉化溫度高,不易取向,但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高,一般要經過后處理。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,并適當提高注射壓力,以提高充模能力。
澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對于長澆道可采用熱流道結構。
PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而制品尺寸穩定性能優良。
流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。
PPO的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,作干燥處理,溫度不可高出150℃,否則顏色會變化。
PPO的成型溫度為280-330℃,改性PPO的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
PPO具有幾種不同粘度規格的注射級、擠出級樹脂,改性后的MPPO工程塑料具有同比強度高、熱變形溫度高的特點,在耐高溫導電托盤、電視機DY組件、電器接插件、接線板、汽車零部件、儀器儀表產品等方面得到市場廣泛應用。
改性PPO在汽車上主要用作對耐熱性、阻燃性、電性能、沖擊性能、尺寸穩定性、機械強度要求較高的零部件。