巢湖鍛造自動化應用推薦「冠森智能裝備」

自動化

鍛造行業的新前沿是全自動鍛造生產線。利用的軟件開發出一個良好的自動化方案，用現代的手段贏得、鍛造領域一切挑戰。

我們系列廣泛的機器人和操作機可以勝任在又臟又熱的惡劣鍛造環境下工作；由幾個輔助設備組成自動化鍛造系統能完全滿足客戶高的產量和靈活性的應用要求。

 濰坊冠森智能裝備有限公司成立于2016年，位于山東省濰坊市，是一家從事工業機器人金屬加工自動化、鍛造自動化、焊接自動化、維護保養及配件銷售的高新技術企業，致力于為客戶提供完整的機器人系統及整體自動化解決方案。公司擁有一支高素質、高學歷、學習創造型的人才隊伍，在金屬搬運自動化、金屬焊接自動化等領域擁有豐富的經驗，其中公司設計研發的自動熱鍛線、機加工自動化生產線、壓鑄生產線、工程機械配件自動焊接線等均在國內具備優勢。

實現自動化的必要條件有哪些？

根據安鍛多年的國內外鍛造行業經驗，結合眾多鍛造行業意見，我們為大家總結了如下幾點進行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機械臂抓取。復雜鍛件若想在自動化線上生產也可以，但是復雜構造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設備進行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據鍛造用戶的實際生產情況，大概為3000-5000個鍛件。

鍛造自動化生產線由工業機器人、專用手爪、鍛床及鍛模、自動輸送設備、自動噴霧設備、安全防護系統、自動控制系統等部分組成。

　　可實現金屬鍛造自動上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動化生產要求，通過多臺機器人和多臺壓機可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機械定位、視覺傳感器定位等工件自動上料定位方式，實現批產工件裝夾的，提高鍛造質量。

鍛造機器人代替人工進行自動化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產品自動鍛造。不同產品、不同工藝要做自動鍛造前，需要對鍛造工藝進行分析與調整，達到自動鍛造的要求。

正當前，生產的自動化、智能化已是工業發展的必由之路，鍛造作為傳統的勞動密集型工業的組成部分，在當前的工業發展過程中，必然有自動化的應用需求，隨著我國工業自動化技術的發展，對于鍛造作業工況的適應性也大大提高，為鍛造自動化的升級提供了良好的條件。

鍛造自動化機器人鍛造行業由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動大等嚴重危害人工健康的缺點，給予職業健康安全管理使能，使得鍛造生產實現自動化成為行業發展的必然趨勢。