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發布時間：2020-12-03 03:50
? 吹氣/吸氣排廢工藝
吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側端安裝一塊導氣卡環，將高壓空氣的引導到對應的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。
吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產生吸力將模切的產品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經過驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是的。
? 落料式排廢工藝
此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是的。
吹氣/吸氣排廢工藝
吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側端安裝一塊導氣卡環，將高壓空氣的引導到對應的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。
排廢工藝靈活多變
除上面所介紹的常見的排廢方式，其實還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢工藝，為什么說圓刀是未來發展的必然趨勢？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產品工藝，可滿足現在乃至于未來市場的需求。圓刀的魅力，在于其無限可能！
蝕刻刀模的優缺點：
蝕刻刀模是通過運用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機腐蝕掉多余的部分，后運用雕銑機加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優點：
(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產品切斷面光滑；拐角處無接點，切出的產品拐角處不會產生毛刺。
(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調模，節省因測試時所耗費的材料與時間。
(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；
同一模上的數個相同產品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。
(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。
(5)面對復雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。
模具使用規范
領用
根據加工指示單上的編號領取相對應的模具
領用時必須登記到《模、治具領用表》上
檢查有無刀模袋/刀模標示/有無貼海棉
刀模是否合格、如領用時發現刀模有問題一定要及時報告給上司，不可私自處理，或者領用去產生！
退回
機臺生產完的刀模必須放入相對應的刀模袋并統一區域放置
必須由原領用人將模具送回到模具架并登記
如刀模有問題的，機臺人員須必須馬上報告上司并在刀模標示注明刀模問題所在位置
機臺人員必須找出造成刀模不良的原因，以便及時處理以防止類似事件再次發生
裝模及拆模
模切刀座必須平端進出，不可傾斜，以免撞刀
拆模時拆刀工具注意不要撞刀
注意事項
處理刀模問題時， 工具注意不要撞刀
模切機臺座上盡量不要放置金屬工具，以免掉下
