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當下疫情，電鍍行業未來發展方向是怎么樣的？

如今，許多企業考慮的已經不是賺不賺錢的問題，而是虧多虧少，或者是能不能堅持下去的問題。中小企業作為中國經濟的中堅力量，保障了80%以上的城鎮勞動就業，現在它們在正常情況下都生存不易。

覆巢之下，焉有完卵？如果疫情在接下來的復工期間無法有效遏制住的話，那么隨之產生的企業成本增加、交貨延遲、客戶丟失、違約等一系列問題將產生多米羅骨牌效應，從業者們將會面臨更為嚴峻失業風險。

接下來，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，從業者們也可深入思考行業未來的發展方向。我們將從電鍍行業開始解析疫情之下，行業未來的發展趨勢。

新興的市場需求不斷增長從傳統角度來看，電鍍的應用領域主要集中在機械和輕工業領域。隨著電鍍工藝的進步和其他行業需求的增長，近年來電鍍技術逐漸向電子、微機電系統和鋼鐵等行業發展。這對電鍍的要求更高，也促進了電鍍行業向集約化、規?；较虬l展，并推動電鍍行業技術不斷進步。

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

任何電鍍工藝條件中都規定有相應工藝允許的陰極電流密度（一般指平均電流密度）的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時，所施加的陰極電流密度過大，超過工藝允許的上限時，鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應均可從0 V 起連續調壓，正是為了適應將電流密度調整到較佳值的需要。對于定型產品或尺寸鍍鉻件，可根據槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對于非定型產品，則只能靈活掌握。根據相應工藝，對電流進行靈活調整，是電鍍熟練操作人員應具有的基本素質之一。電流過小時，生產效率低，低電流密度區鍍層光亮性、整平性下降，深鍍能力差；若電流過大，則工件易燒焦。在大生產中，常見幾種不良操作方式：

（1） 隨意開電，掌握不了較佳值，其中也包括實際經驗不足。如氯化甲鍍鋅時，工件上不冒氫氣泡，說明電流肯定小；大冒氫氣泡處，則必然產生燒焦；較佳情況是工件尖角凸起處略冒氫氣泡。不銹鋼或鎳上閃鍍鎳時，必須大冒氣泡，否則活化作用不良。酸性亮銅不允許冒氫氣泡，否則冒泡處必然燒焦。

（2） 手工操作時整槽工件取出部分后不及時減電，余下部分電流密度過大，特別是空缺邊上的一掛上電流密度較大，很易燒焦。

（3） 取完工件后也不降低整流器輸出電壓，再放入的少量幾掛電流過大，入槽即燒焦。電鍍鎳等易鈍化金屬時，因雙性電極現象過強，局部還易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及時增減電流。

電鍍生產線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環節工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環節和發生質量問題的環節，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環節設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規定原材料規格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。

電鍍鋅技術解析及過程問題分析和控制

電鍍鋅技術解析

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，主要分為熱鍍鋅、冷鍍鋅（電鍍鋅）以及機械鍍鋅等。

對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。

鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

電鍍鋅有以下特點：抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。由于鋅層比較純，無論在酸或堿性環境下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。