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真空耙式烘干機設備多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機制造材料要求較高。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統相比傳統的蒸發系統能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。

真空耙式烘干機設備利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。目前，主要有渦街流量計和差壓式流量計適用于測量真空耙式烘干機設備蒸汽流量。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，真空耙式烘干機設備通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。

真空耙式烘干機設備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性，其中包括冷凝器熱回收系統、普通的干燥系統以及MVR熱泵系統，終模擬結果顯示，MVR 熱泵系統是這三個系統中綜合性能佳的技術。簡化后的單級真空耙式烘干機設備MVR脫鹽系統模型（此系統只包含一根9m長度，0。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統形式下的設備能耗及干燥效率。其中包括有 ME 系統（多效蒸發）、厭氧處理、MVR 系統等不同方案，研究后作出經濟評價，研究發現采用 MVR 系統的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經濟性。