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異型精密管的鈍化處理

一般情況下，異型精密管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數。

異型精密管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，異型精密管表面應該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。

方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。

零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。

干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。

去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

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異型精密管腐蝕的控制與防護，異型精密管腐蝕所造成的經濟損失中,有相當可觀的一部分是采用當前行之有效的防護技的。隨著科學技術的不斷進步,可避免的這部分損失也會不斷擴大。金屬的腐蝕是金屬與環境介質間的電化學作用所造成。控制腐蝕的根本法自然應是控制電化學作用,即如何消除腐蝕電流。即使不能完全消除,也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；1)合理選用耐蝕金，根據金屬材料的腐選擇對特定環境腐蝕率低、價格便宜、性能好的材料,是常用和簡便的招的方法,可使設備獲得經濟、合理的使用。2)保護層保護，①非金屬保護。主要是涂料屬防護層。異型精密管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。3)介質處理，①去除有害物質。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質中加入少量緩蝕劑,就能大大減緩金屬腐蝕過程。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。異型鋼管緩蝕劑可分為無機緩蝕劑有機緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。4)電化學保護，①陰極保，②陽極保護，異型精密管腐蝕的控制是一項系統工程,即從設計、制造、安裝、生產、儲運以及使用,每個環節都必須仔細考慮。在設計中,警惕發生腐蝕的—切可能性,是防患于未然的好辦法。

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鋼管行業在調整產品結構上有了長足的進步，今年高附加值、高技術含量產品增長較快，從無縫管領域來看，氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發，因而體現在經濟效益好轉；(四)驅動送料輥輪的齒輪類齒隙比較小，驅動送料輥輪的伺服電機可以靈活、適度地加、減速。盡管上游原料價格上漲幅度較大，但各企業在適應市場變化、在調整產品結構和對標挖潛方面做了大量的工作，使鋼管市場價格比較穩定，企業效益仍然上升。

異型精密管的焊接方式

（一）高頻焊

高頻焊用于焊接異型精密管是較新的技術。其生產的經濟性，高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的管材都能達到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊異型精密管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。拉矯機組投輥可有用削減機組張力，添加屈從區域的數量，減小屈從區域的寬度，然后減輕褶皺印缺點。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

（二）弧焊

異型精密管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。當焊接完畢，電磁場逐漸降低直到沒有了時，因磁滯問題，在異型精密管上還有剩下磁通相對密度存有。多焊炬弧焊適用于奧氏體和鐵素體異型精密管的焊接。