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銅制品在大氣中變色、鋼質船殼和鋼板樁碼頭在海水中的銹蝕、地下輸油管道的穿孔、熱力發電站中鍋爐的損壞以及軋鋼進程中氧化鐵皮的構成等等都是金屬五金蝕刻的。

外凸試連接點規劃主要是應用于標牌，手機外殼，商品的外殼等表面鍵，外觀看上去不行有毛邊、凹點等缺點。

內凹試規劃主要是應用于功能性商品，邊緣的小凹點不影響商品的功能。資料的厚度不一樣連接點的巨細也不一樣，資料越薄，金屬五金蝕刻連接點越小，資料越厚，五金蝕刻連接點越大!

濕式精密五金蝕刻進程可分為三個過程：1) 化學精密五金蝕刻液分散至待精密五金蝕刻資料之外表;2) 精密五金蝕刻液與待精密五金蝕刻資料發作化學反響; 3) 反響后之產品從精密五金蝕刻資料之外表分散至溶液中，并隨溶液排出。除了溶液的選用外，挑選適用的屏蔽物質亦是十分重要的，它必須與待精密五金蝕刻資料外表有很好的附著性、并能接受精密五金蝕刻溶液的腐蝕且安穩而不蛻變。


而光阻通常是一個很好的屏蔽資料，且由于其圖案轉印過程簡單，因而常被運用。但運用光阻作為屏蔽資料時也會發作邊際剝離或龜裂的景象。邊際剝離乃由于精密五金蝕刻溶液的腐蝕，形成光阻與基材間的黏著性變差所造成的。處理的辦法則可運用黏著促進劑來添加光阻與基材間的黏著性，一般來說，當溶液濃度添加時，精密五金蝕刻速率將會進步。而進步溶液溫度可加快化學反響速率，進而加快精密五金蝕刻速率。


同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。簡單的講蝕刻工藝是五金沖壓工藝的延伸，也稱為光化學蝕刻，也有人稱為腐蝕。五金沖壓是開模具沖壓成型，但沖壓工藝比較粗糙。公差大，精度不高，對于高粗度的零件解決不了，蝕刻工藝解決了工業生產中對高精密零件需求。