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發布時間:2020-07-31 11:28  





食品輸送帶打滑影響工作效率怎么辦?
1、初張力太小
輸送帶離開滾筒處的張力不夠會造成輸送帶打滑。一般這種情況發生在啟動時,想要解決的話就要調整拉緊裝置,加大初張力。
2、摩擦力不夠
傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠會造成打滑。造成這種現象的原因多半是輸送帶上有水或者環境潮濕。解決辦法:滾筒上加些松香末。千萬注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發生意外事故。
3、軸承損壞
尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

影響輸送帶橡膠老化原因剖析
1)氧:氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2)臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向垂直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。盡量避免被物料覆蓋造成回轉不靈,,防止漏料卡在滾筒和膠帶之間。
3)熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

輸送帶的種類和性能日益完善
橡膠輸送帶的帶身有時候會出現彎曲打摺的現象,嚴重影響了輸送帶的使用性能,也不利于安全生產。其產生原因如下:帶坯兩側的厚度不同,較厚的一側容易被拉長,長度不一致則會造成彎曲。帶芯的拼條不合理,膠布兩邊的搭配不一致導致其在拉伸時用力同,松緊也就不同,這就必然會使輸送帶彎曲打摺。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。拉伸夾持器的角度沒有控制好。當與主機不成直線時容易拉歪帶坯,形成彎曲打摺的造型。