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紙箱印刷制作工藝流程

隨著包裝技術的成熟發展，以及印刷包裝技術的不斷更新，紙箱印刷制作工藝流程也簡化了一些。

一、設計

很多的紙箱設計都是企業或者客戶自己已經自有的設計或者請設計公司以及設計好的，因為設計是第壹步，想要什么樣的圖案或者大小，什么結構，色彩等等。當然紙箱印刷廠也有幫助客戶設計的服務。

二、打樣

初次定制印刷紙箱，一般都需要打數碼樣，嚴格一點的甚至需要上印刷機打實樣，因為再打數碼樣的時候，可能在大批量印刷的時候同數碼樣顏色有差別，而印刷機打實樣能確保大批量生產顏色保持一致。

三、出版

打樣確定之后，就可以批量正常的生產了，對于包裝印刷廠生產制作來說，其實這是第壹步現在的彩盒紙箱色彩工藝非常漂亮，所以出版的版顏色也是五花八門，很多彩盒紙箱不僅有4個基本顏色，還有專色，比如專紅、專藍、黑等這些都為專色，是和正常四色有區別。幾個顏色就是幾張PS印刷版，專色就是獨有的一張。

四、紙張材料

彩盒紙箱材料的選擇，在打樣的時候，是已經確定好了，這里說說紙箱印刷制作所用紙張的種類

1.單銅紙也叫白卡紙，適用于彩盒紙箱，單只盒印刷制作，一般克重為：250-400克常用

2.銅版紙用銅版紙做紙箱，一般是用作裱面紙用，就是銅版紙印刷好圖案，然后裱在灰板紙或者木質的盒子上面，一般適用于精裝盒包裝制作。

3.白板紙白板紙是一面白，一面灰的紙張，白色面印刷圖案，有用做單只盒，也有的用裱坑紙盒用這里就不對紙張做更多的解釋。

五、印刷

彩盒紙箱的印刷工藝要求很高，忌諱顏色差異，墨點，針位套印不準，刮花等問題的存在，也會對印后加工帶來麻煩。

六、印刷面處理

表面處理，彩盒紙箱常見的就是過光膠，過啞膠，uv，過光油，過啞油以及燙金等。

七、模切成型

模切成型也叫在包裝印刷行業【啤】，是印后加工工藝里比較重要的環節，也是蕞后的環節，做的不好，前面的功夫將白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線，不要模切不準。

紙箱加工工藝：

瓦楞紙板從紙板流水下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發揮容易吸收空氣中的水份而回軟。

此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。

解決方法：

盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。

印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。

總之，紙箱回軟的問題，歸根結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優點：

1、印刷產品非常精細，加網線數可以達到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規制版。

3、可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質比較穩定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。

2、生產工序復雜，生產周期長。

3、紙箱強度低、廢品率高、生產成本高。

4、生產場地大、勞動強度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。