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雙室對流鋼化爐

雙室對流鋼化爐，顧名思義，就是加熱部分有兩個采用強制對流加熱技術(shù)的加熱爐。

雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區(qū)域，根據(jù)工藝要求，其加熱方式可由對流和輻射自由組合；根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其冷卻部分可由一個或多個風柵組成。該設(shè)備的多種組合方式和工作模式，形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點，可以滿足不同用戶對于產(chǎn)品的要求。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。

雙室對流鋼化爐的兩個加熱區(qū)域采用強制對流加熱技術(shù)或上部采用強制對流加熱技術(shù) ；其鋼化產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)更大；可鋼化的玻璃品種有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質(zhì)量好，平整度更高，風斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機容量是1800 kw，每小時可以生產(chǎn)15-18爐LOW-E玻璃；在實際生產(chǎn)中若需要調(diào)整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較準確的玻璃溫度。LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ，裝機容量是1000 kw，每小時可以生產(chǎn)21-26爐LOW-E玻璃。

玻璃鋼化爐系統(tǒng)設(shè)計要點

鋼化爐機械系統(tǒng)設(shè)計時特別強調(diào)系統(tǒng)的觀點，也就是必須考慮整個系統(tǒng)的運行，而不是只關(guān)心各組成部分的工作狀態(tài)和性能，應在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，搞清鋼化玻璃行業(yè)對玻璃鋼化爐機械系統(tǒng)的作用和影響，如市場對鋼化爐機械設(shè)備的要求（功能、價格、銷售量、尺寸、重量、工期、外觀等），約束條件（資金、材料、設(shè)備、技術(shù)、信息、使用環(huán)境、基礎(chǔ)和地基、法律與政策等）等。它們對內(nèi)部設(shè)計有直接影響，不僅影響鋼化爐機械系統(tǒng)的方案，也影響經(jīng)濟性、可靠性、使用壽命等指標，甚至可導致設(shè)計失效。因此，內(nèi)部設(shè)計必須考慮外部環(huán)境的影響和要求。同時，也不能忽略內(nèi)部系統(tǒng)對外部環(huán)境的作用和影響，包括該系統(tǒng)運行后或該產(chǎn)品投入市場后，對周圍環(huán)境的影響，對操作人員及其他人員的影響等。高價回收二手鋼化爐高價回收二手鋼化爐高價回收二手鋼化爐高價回收二手鋼化爐高價回收二手鋼化爐保修半年、終身維護，想要了解更多，請趕快撥打圖片上的電話吧。　　　　

玻璃鋼化爐內(nèi)部設(shè)計與外部設(shè)計相結(jié)合是系統(tǒng)設(shè)計的特點。它可以使設(shè)計盡量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪費，能以盡可能少的投資獲取盡可能大的效益。其技術(shù)經(jīng)濟效果，往往隨著 系統(tǒng)復雜程度的增加而越趨明顯。

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　玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程及趨勢

玻璃鋼化爐是鋼化玻璃設(shè)備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通過強化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設(shè)備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。　　　　

隨著強化玻璃的應用漸廣，強化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術(shù)日益成熟。各個公司都根據(jù)自己獨特的設(shè)計理念，設(shè)計出各具特色的強化爐。其中一款是抽吸式循環(huán)風恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點是升溫速度快的同時能使設(shè)備內(nèi)溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產(chǎn)品了質(zhì)量和成品率；2、嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴格執(zhí)行鋼化爐計算機開關(guān)操作程序。加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場地費用。在如此多的特點、倡導節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。