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主要焚燒物

精餾殘渣、染料、涂料廢物、有機樹脂類廢物、廢酸、廢堿等化學品及廢物

基本參數

1.一次燃燒室爐膛溫度800℃～1000℃，一燃室煙氣溫度≥950℃；

2.二次燃燒室爐膛溫度≥1200℃；

3.一次燃燒室爐體金屬表面溫度≤50℃，二次燃燒室爐體表面溫度≤58℃，煙囪出口溫度50℃～70℃；

4.一次燃燒室容積熱負荷Qv53.6×104kj/(m.h) ；

5.二次燃燒室容積熱負荷Qv63.5×104kj/( m.h) ；

6.一次燃燒室爐床面積6.51m,燃燒速率239kg（m.h）

采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內欠氧條件下熱解、氣化，產生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣進入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統，使尾氣安全達標排放。

熱解氣化爐的優勢

熱解氣化爐采用爐內缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產生。

（1）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統完善，安全可靠；

   （2）根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；

   （3）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用；

   （4）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

焚燒爐設計燃燒噴嘴時應注意的要點有：

    （1）定期檢查清洗噴油嘴上的過濾網，定期清洗油嘴，仔細清洗，噴油嘴應該更換

    （2）火焰長度不得超過爐長，避免直接撞擊爐壁，造成耐火材料破壞；

    （3）應配備點火監測系統，避免燃料外泄及在下次點火時發生故障；

    （4）廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出口，造成火焰回火或熄滅。

     （5）燃燒器外殼不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗滌劑的混合液清洗,油箱中的油位,不允許降低到規定位置，以免損壞油泵。