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增碳劑種類有哪些 如何選擇適合自己的增碳劑

　　增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

　　1．人造石墨

　　上述各種增碳劑中，品質的是人造石墨。

　　制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

　　熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量，增碳劑宜人造石墨。

　　2．石油焦

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

　　石油焦是精煉原y得到的副產品，原y經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原y量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入爐內，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，基本現階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。

影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業有著比較高的地位。通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現象產生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。鑄鐵預處理劑在鑄造過程中的作用劑1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷。

簡述石油增碳劑對熔煉的影響

石油增碳劑目前國內常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。三是斷后石油焦，國內的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。雖然增碳劑的種類不同各異但是在使用過程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當我們應用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % , 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個比例來計算就可以了。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當鐵液中初始碳含量高時, 在一定的溶解極限下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對較多, 增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時, 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

焦油增碳劑相關產品知識

焦油增碳劑是黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，有金屬光澤，石油焦的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有80%，其余的為氫/氧/氮/硫和金屬元素，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。石油焦具有其特有性質，石油焦發熱時候不揮發性碳，揮發物和礦物雜質(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標決定焦炭的化學性質。美國有人在包內加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是：C2。

焦油增碳劑是y油經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看石油焦為形狀不規則大小不一的黑色塊狀(或顆粒)。石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近于煤。這種情況下，鐵液也會更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會變得越來越高。

煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。 焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產成本，節省了資源。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇最適合的產品。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產品就是焦油增碳劑！