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皮帶輸送機張緊裝置使得輸送帶和滾動滾筒的分離點有合適的張力及摩擦力防止皮帶打滑。

皮帶輸送機的牽引力來自皮帶與傳動滾筒之間的摩擦力，在相遇點和分離點產生的張力的差值。如果在分離點的張力不足，那皮帶與滾筒之間的摩擦力變小，不足以使得皮帶輸送機運行，皮帶就會在分離點處打滑。

因此，為了使皮帶能夠穩定運行，張緊裝置保證在分離點處提供足夠的張力，從而使得皮帶輸送機得到穩定運行所需的摩擦力。

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皮帶流水線 導料槽導料槽處是易造成膠帶斷裂的一個重要區域，一方面是因為導料槽襯板等尖銳物品下墜時容易與膠帶直接接觸發生摩擦，因此保證襯板與膠帶、導料槽底部與皮帶的合理間距；另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應加強日常檢查力度，防止物料卡塞；在安裝各節機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內的。檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與膠帶接觸及摩擦。

給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現形式。1、形成原因a) 給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損；

1、為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損；

2、物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

改向滾筒與輸送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉，使下輸送帶變為上輸送帶來承載物料。1、形成原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進入了雜物，粘結在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發生變形產生磨損。其原因主要有：

1. 由于清掃不干凈及環境影響，使改向滾筒容易粘結物料。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現破洞。

2.改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變為直線型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。