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浮法玻璃生產工藝流程

浮法聯合車間玻璃生產工藝流程

　　窯頭料倉的混合料經兩臺斜毯式投料機推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調節閘板。并沒有板寬流量控制裝道。

　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經過渡輥合，進入退火窯。為避免錫液氧化，槽內空間充滿氮氫保護氣體。

加熱處理

　　加熱處理是比較簡單的表面清潔方法，可除去玻璃表面黏附的有機污物和吸附的水分，如在真空下加熱，效果更好。一般玻璃加熱清潔處理的溫度為100、400℃，在超真空下加熱至450℃，可得到原子級的清潔表面。

　　可采用電阻絲式高溫火焰加熱方法。采用重復“閃蒸法”，即在短周期（幾秒鐘）內加熱至高溫，反復“閃蒸”能成功地清潔表面，且避免玻璃表面一些組成的擴散和揮發。不易揮發的油污，可能受熱分解而在表面殘留炭粒。

    夾膠玻璃的主要類型有高溫夾層玻璃，低溫夾層玻璃等等，根據不同的要點，分類也是不同的，夾膠玻璃廠家給大家總結下，夾膠玻璃與防爆膜玻璃的區別。

     夾膠玻璃制作時，在兩塊玻璃之間夾了一層膠片，此類玻璃使用時，夾膠玻璃廠家告訴大家，就算玻璃碎裂也會粘在薄膜上，其中一塊玻璃破碎，另一塊玻璃也能維持正常使用，且對聲音有緩沖作用，因此能達到隔音，耐震等作用。