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沖擊式破碎機在罪業中難免會遇到一些問題

那么沖擊式破碎機在罪業中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式破碎機在生產過程中出現異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式破碎機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。

2.沖擊式破碎機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當沖擊式破碎機軸承發熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調節好力度。

立式沖擊破機架的設計要求

　 立式沖擊破機架的設計，在部件設計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結構設計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式沖擊破機架的設計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設計機架構件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設計立式沖擊破機架不需要承載過重的物體，在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式沖擊破機架過重，加上需要支承設備零部件的重量，容易造成設備啟動時，出現啟動困難和能耗高。因此，建議在設計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產材質的成本，也便于設備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統的立式沖擊破采用的是鑄造機架，該機架結構復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產成本，使用效果不佳。因此，在設計中，從經濟效益的角度出發，改善鑄造工藝，減少生產投資的成本。

沖擊式制砂機的關注點是什么?

隨著人工砂投資前景越來越好，購買沖擊式制砂機的用戶越來越多，而該設備受到用戶歡迎的原因，以及關注點是什么呢？下文中將會為大家一一的分析，具體內容如下：

　　一、選型方面

　　在生產線中，選擇合適型號的沖擊式制砂機是非常重要的問題。由于不同用戶生產需求不同，所以生產廠家為了獲取更多的市場占有率，滿足不同用戶的生產需求，生產的產品種類多，型號齊全，方便用戶選擇。

　　二、運行成本方面

　　沖擊式制砂機的運行成本不僅指設備運行的成本，還包含了設備自身投入的成本，設備的耗能量、損耗等等。用戶在購買設備時，建議了解廠家提供的信息，了解各個型號的設備所配置的電機功率，耗能量，了解設備單位時間內產量，方便估算預期收益。

　　三、科技含量方面

　　沖擊式制砂機價格有高有底，質量有好有壞，這與廠家技術、資金投入有關。一般用戶在選擇設備時，進料選擇投入多的設備，一方面，設備的自動化程度高，有效的節省用戶的人力成本支出。同時，設備結構優化，工藝精湛，用戶更換易損件方便，省時省力。

　　四、廠家選擇方面

　　國內外生產沖擊式制砂機的廠家很多，用戶在選擇廠家時，需要了解設備質量方面，生產設備的原材料要好，這樣才能保證設備的質量。由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機七部分組成。同時，設備要具有完善的售后服務，任何設備使用一段時間后，就會出現問題，所以完善的售后服務可以保證設備得到及時的維修，減少停機時間，有利于生產。

　　沖擊式破碎機進料粒度嚴格按照技術參數表，嚴禁超過規定值的物料進入破碎機。飼料的大含水量為5%。來自洗礦機的礦石可以直接進入破碎機。破碎機出礦粒度小于10 mm，占60-90%，礦石易碎。其次，立式沖擊破的質量是不可否定的，其設備的功能齊全，具有細碎和粗磨的功能，因此可以有效的提高產量。進料粒度越小，合格品含量越高，反之亦然。改變葉輪轉速也可以調整產品尺寸。因此，有必要采用分級裝置作為閉路。立式沖擊破碎機也可用于粗磨作業，可粉碎8-36mm的進料，對于2-8mm的進料可粉碎到18-100目。

　　1、破碎原理，，節能，破碎，通過非破碎物料能力強，受物料含水量影響較小;

　　2、適用于中、高、超硬物料的破碎。當用于機制砂生產時，成品砂和石料的等級匹配原理和細度模數可調。

　　3、結構簡單，成本低，操作、維護、安裝方便。

　　4、低噪音，低粉塵污染，重量輕。