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影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質本身的力學性能對使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質在機械強度方面具有不同的優勢，抗拉強度值有所不同，具備不同的力學性能，大家需根據實際應用要求選擇。

2、設計系數余量對使用壽命的影響

在同樣模數、材質下逐步增加負載至大值，根據負載和循環次數比，得出設計系數≥1.4的系數后，材質的抗拉強度及使用壽命會接近無限次數。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面，各面留10mm加工余量，轉下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復的切削運動，切削速度以每分鐘的雙行程次數來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅持一對圓柱齒輪嚙合的運動交流。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

工序的內容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.