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綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結構和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術經(jīng)濟的論證或可行性研究，作出決議計劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進行流水線改造的詳細組織設計。

同時無論是否進行改造，在出產(chǎn)使用當中，倍速鏈流水線都應該按期的進行保養(yǎng)和檢查。這樣才能夠排查出一些機能故障題目，及時的進行檢測，同時按期保養(yǎng)也有利于流水線更長期的使用，達到機能的不亂，才能夠在出產(chǎn)當中產(chǎn)生更大的效益。假如要進行配件的更換，盡量選擇原裝的配件，不少品牌廠家的配件都是采用的入口的，假如更換后的配件無法達到原裝的機能就有可能會影響到整體流水線系統(tǒng)的使用情況。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產(chǎn)品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，需通過事先設置好產(chǎn)品型號, 設置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網(wǎng)絡通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

生產(chǎn)存在的問題

      斷路器流水線每條線每天會生產(chǎn)3萬件產(chǎn)品的產(chǎn)量。每個產(chǎn)品涉及到的零件包括彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達20 種不同零件。產(chǎn)品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據(jù)功能進一步分為空開和漏電兩種類型產(chǎn)品。流水線本身又包括人工裝配、自 動裝配兩種方式。

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