高鉻合金耐磨復合襯板產品介紹「多圖」

球磨機襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應填充抗壓強度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應能轉動、進出。球磨機襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環向裂紋的弧長不應超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機襯板與氣缸內表面之間的設計要求鋪設。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強度等級可在球磨機襯板與圓筒內表面之間填充，盡量通過強襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

目的旨在提高襯板的使用壽命和耐磨性能。經過研究發現，可以使用通過使用新型的材料和提高磨礦工藝來提高襯板的性能。作為目前襯板常見的材質——高錳鋼而言，其性能還是較為優良的，具有優良的硬度和強度，能夠在巨大的沖擊力作用下加工硬化，但是這類襯板在中小型球磨機中的表現不盡如人意，無法將其自身的優勢發揮出來，因此針對中小型球磨機而言，是不推薦使用高錳鋼材質的襯板的。

球磨機襯板的作用襯板主要用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨；同時也可利用不同形式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。物料的粉磨過程是：倉物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，研磨體應呈拋落狀態，所以粉磨倉內襯板對研磨體具有較高的提升能力并應具有良好的抗沖擊性能；以后各倉內物料粒度依次遞減，要使產品粉磨到要求的細度，研磨體應依次增強研磨作用，即研磨體需要產生滾動和滑動，也就是使研磨體呈瀉落狀態，因此要求襯板具有良好的耐磨性能。

如何解決球磨機襯板的磨損問題，提高球磨機的生產能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機襯板與鋼球的硬度比值應控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負荷運行時，及時調整球磨機的進煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設計成圓弧形，避免該處應力集中。