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發布時間:2020-10-05 17:35  





當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中,產量和質量直接關系著用戶的投資與收益。如果三回程干燥機產量過低,就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢,不但會降低用戶的經濟收入,還會造成資源消耗過大,增加用戶的成本投資。如果輸送管道有漏風等現象,也會造成熱量在輸送過長中流失嚴重,無法保證烘干設備內部充足的熱量。那么,導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢?
首先,我們都知道,三筒烘干設備的工作原理是將物料經過內筒、中筒、外筒等三個不同工作環境的筒體依次進行烘干作業的。相比于單筒烘干設備,三筒烘干機結構更為復雜,運行參數更為合理,操作簡單可行。
其次,在三筒烘干設備烘干粘性物料作業中,物料在內筒與高溫熱氣流以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換。在外筒以傳導、對流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節能效果更佳顯著。
第三,在三筒烘干設備內部安裝多種形式的揚料板裝置,使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分,減少了烘干過程中筒體內無料幕狀態的“風洞”出現,大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。
第四,三筒烘干機烘干粘性物料的過程中,采用變頻調速的方式,可以根據物料的入機水分、產量要求,自行調整筒體的轉速,并具有自動溫度監控系統,使操作更加便捷,保證粘性物料的烘干效果。
最后,三筒烘干設備烘干粘性物料的時候,在單筒烘干機結構的基礎上,做了更進一步的改進,并增加了入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間,再加上密封、保溫以及合理的配套措施,使三筒烘干設備烘干粘性物料的能力提高50-80%,大大提高了粘性物料的烘干產量。4、四級烘干區是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區,室溫60℃-80℃。
相比于單筒烘干設備,三筒烘干機由三個同心圓筒相互嵌套組成。一般情況下,三筒烘干機對江沙的烘干效果很好。三回程烘干機的新節能技術三回程烘干機采用歐洲新節能技術——鑲鉗式結構。在江沙烘干作業中,三筒江沙烘干機三個筒體的設計各有不同,以達到熱傳遞的進行和物料更好的烘干效果。下面,我們就來分析一下三筒江沙烘干機三個筒體的設計特點。
1、三筒江沙烘干機內筒:當三筒江沙烘干機對物料烘干處理時,江沙通過熱風爐上部的流沙管進入到主機內筒,在錐形狀的筒體內,江沙在重力及內部不同角度和間距揚料板的作用下,沿著螺旋運動的方向前進。
在這個過程中,江沙物料與進入筒體的熱量進行很好的接觸,并實現初步的熱交換。而三筒江沙烘干機筒體的旋轉,以及物料螺旋式的前進方式,保證了江沙受熱的均勻性。
2、三筒江沙烘干機中筒:通常情況下,三筒烘干機中筒的設計要比內筒長,并且在出料端設計有擋板裝置,以便于江沙在內筒運動到出料端時,擋板能將其擋回而進入中筒。中筒的出料口較細、進料口較粗。
在三筒江沙烘干機中筒內部,物料與熱風爐熱量進一步接觸,再次發生熱交換,同時,內筒壁所散發的熱量也能都中筒內的江沙起到一定的加熱作用,大大提高了熱效率。
3、三筒江沙烘干機外筒:三筒烘干機外筒的長度要比中筒更長,并且在出料端同樣設置有擋板。由于筒體的錐形結構,江沙在重力及揚料板作用下不斷向前運動,同時與筒體內的熱量充分接觸,發生熱交換。
在這個過程中,三筒江沙烘干機中筒所散發的熱量,同樣對外筒內的物料產生一定的作用,進一步降低熱量的散失,達到節能低耗的效果。最后,經過內筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換,被烘干后的江沙經由出料端排出。
時產10噸石英砂烘干機工藝流程
石英砂烘干機生產線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*2(進、出料)、2.61m爐膛(熱風爐)、2.6*2.8m烘干機主機、旋風除塵器等部分組成,其核心功能部分是三回程主機,沙子就是在這里面烘干的。
三筒石英砂烘干機生產能力與單筒石英砂烘干機相比,耗煤是單筒烘干機的1/3,節電40%,噸標煤耗<9公斤;出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻;比傳統單筒石英砂烘干機提高熱效率達40%以上;與灌漿有關的安裝復查,調試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質量。比單筒石英砂烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
黃砂烘干機生產廠家
黃砂烘干機機可對粉煤灰、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干,廣泛用于建材、化工、鑄造等行業。
熱達80%(傳統單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。 燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土煤耗是單筒烘干機的1/3,節電40%。噸標煤耗<9公斤,小型號烘干機年節煤為50-100萬元,大型號烘干機年節煤100-200萬元。除了能夠對沙子、木粉、木屑等散狀、顆粒狀物料進行脫水烘干之外,還可對各種混合材料如煤渣、礦渣等進行脫水烘干處理。