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冷軋機軋制力，其有哪些重要影響因素？

冷軋機的軋制力，從專業角度來講，其是有相關因素的，而且其中有些是為重要和關鍵因素，不能不考慮。據其生產廠家是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動這五個，都是非常重要的，所以，缺一不可。

冷軋機在軋制材料上，是否有具體要求？此外，軋輥材料有哪些？

冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，其的具體范圍，是為800—1500mm。

怎么準確運用軋機

①調整輥子設備精度，定時查看調整作業輥、支承輥軸承座側滑板，確保各軋輥軸線平行。每套輥子的軸承座應嚴厲操控運用，不得隨意互配運用，以削減因軋輥穿插而發作的附加軸向力，一同影響軋材板型。

②對傳動體系，尤其是萬向接軸要定時替換，不然會因總的空隙過大致使搖擺而發作附加軸向力。

③軸承的壽數與軸承座的規劃是分不開的。彎輥系統可通過手動單獨調節流量控制閥調控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。假如軸承座規劃和制造不妥，將致使軸接受力不均，下降軸承壽數，軸承座應具有調心性，避免因軋輥撓曲變形而使軸承遭到偏載。輥系裝入牌坊之前，應仔細查看軸承座與壓下組織調心軸承觸摸狀況，以及軸承座與牌坊底座（或軋制線調整組織）調心軸承觸摸狀況，避免呈現調心組織卡阻景象。

④查看與軸承有關的備件的尺度、幾許形狀、精度等級、公役規模與規劃是不是相符。開機前的準備讓設備空運轉10分鐘左右，在這期間觀察設備的運行是否正常，還要按照規定加注潤滑油、軋機油等，對設備進行適當的潤滑。這兒首要有軋機排放窗口的平面度、幾許形狀、公役精度、觸摸狀況。軸承座的壁厚差，它是決議軸承同軸度的要害尺度；以及軸承座與牌坊窗口合作外表的平面度、幾許形狀、公役精度、觸摸狀況。再有即是輥系裝入牌坊后的側空隙是不是滿意規劃請求，假如空隙過大將不行避免地發作換向及發動沖擊、軋輥穿插等狀況。

上軋輥平衡設備  用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的設備。辦法有：繃簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。

換輥設備  為前進作業率，懇求軋機換輥靈敏、便利。配套軸承因為只接受軸向載荷和軸向定位效果，且請求裝卸便利，故軸承內圈與輥頸用空隙合作，外圈不能接受徑向力，與箱孔為大空隙合作。換輥辦法有C形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種辦法換輥靠吊車輔佐操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機，有利于自動化。現在，軋機上均選用快速自動換輥設備，換一次軋輥只需5～8分鐘。

傳動設備  由電動機、減速機、齒輪座和聯接軸等構成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔佐設備  包括軋制過程中一系列輔佐工序的設備。如材料預備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。