機械密封泵生產廠家

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

我們在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，只能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極為有限;而對于壓縮之后實際工作的密封件尺寸，以及壓縮后所產生的性能變化，其質量檢測是困難的。在實際工作中要注意以下幾個問題：(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以后才能起到密封作用。對于大規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產的企業都有質量過程控制，但其產品質量與密封件的實際使用質量還存在一定的差異。

　橡膠制品的溫度適應范圍廣闊。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強度型、超低溫型等，并且具備進一步研發的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強度、高彈性等優異性能，該材料技術成熟、工藝穩定，可耐大多數液壓油、機械油、潤滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等。可提供各種規格產品，并提供制品裝機壽命預估技術；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質中長期工作溫度達-55～200℃，短期工作溫度可達250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。

機械密封的安裝步驟具體詳解：

(1)準備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿機械密封任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

(2)拆前確認電機處于檢修狀態；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內的潤滑油吸出。

(3)拆對分式聯軸器：先把聯軸器的固定內六角螺釘擰下，再輕輕把聯軸器的一半從軸上慢慢拉下（1注意不要掉下來）。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯軸器，拿下泵軸擋圈。

(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意:不要弄破座上橡膠油封）并清洗。

(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。

(6)拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

(7)機械密封裝配：在動、靜環鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導軸承座抹上潤滑油，先把靜環輕輕定位裝入導軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環應能伸縮自如(注意動、靜環部分的防轉部位需裝配到位)。關于質量管理的書籍有很多，其中不少都對質量管理理論及實際操作做了非常詳細的闡述。

(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

(9)裝聯軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯軸器，再在泵軸端和聯軸器槽內裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預應力）；再裝上另一半聯軸器擰上內六角螺釘必須擰緊。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以后才能起到密封作用。安裝聯軸器正確的檢查要求：對分式聯軸器上下間隙均勻；用手盤動聯軸器數圈檢查轉動靈活。

(10)按使要點試運轉檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。