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發(fā)布時(shí)間:2021-04-26 02:15  










軟管泵的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):1. 擠壓管是與泵送物料接觸的部件,是易損件;2. 無密封,無換向閥工作;3. 具有較高的自吸能力,自吸高度能打到5米;4. 可空轉(zhuǎn),不會(huì)損壞軟管泵;5. 可以正反轉(zhuǎn),一旦堵塞,可以按下反轉(zhuǎn)按鈕,輕松解決阻塞;6. 可以泵送含顆粒,粘稠性物料;7. 可在線清理,易于維護(hù)。
擠壓輪設(shè)計(jì)僅需要在軟管表面上涂上硅油脂,不需要額外添加潤(rùn)滑油,因?yàn)闈L輪在軟管表面“滾動(dòng)”。因此,涉及食品和飲料的應(yīng)用可能會(huì)考慮這種設(shè)計(jì),因?yàn)橐坏┸浌苁茡p,交叉污染的可能性小于浸泡在潤(rùn)滑油中的滑靴設(shè)計(jì)蠕動(dòng)泵 - 即使該油是“食品級(jí)”,它仍然通常更可取采用滾輪設(shè)計(jì)。
軟管尺寸(通常指內(nèi)徑尺寸ID),回轉(zhuǎn)直徑(D)和壓縮頻率(rpm)將決定流速。原則是使泵在30 RPM附近運(yùn)行(越慢越好),擠出軟管壽命大約800小時(shí)。由于軟管壽命與壓縮的數(shù)量和頻率成正比,因此使用更大尺寸的蠕動(dòng)泵將使您能夠以更低的RPM運(yùn)行并且需要更少的軟管壓縮。
水泥砂漿地坪起砂的五個(gè)根本原因
1、水泥型號(hào)低,原料不符合規(guī)定,沙子太細(xì)等。
2、混凝土水灰比過大,造成水泥砂漿強(qiáng)度減少。在施工現(xiàn)場(chǎng)不必需水量太多,不然會(huì)減少砂漿的強(qiáng)度,進(jìn)而表層發(fā)生疏松的水泥灰。
3、工藝流程分配不適合,不了解水泥硬化的基本概念,導(dǎo)致路面抹光時(shí)間太早或過遲。抹光太早,水泥的凝固功效剛開始,疑膠并未所有產(chǎn)生,分散水份還比較多,還會(huì)繼續(xù)發(fā)生表層游水浮,減少水泥砂漿整體面層強(qiáng)度;抹光過遲,水泥已終凝硬化,水泥砂漿表層的皮膚毛孔及抹痕沒法清除,而且還會(huì)繼續(xù)振蕩早已硬化表層,那樣就大幅度降低了整體面層強(qiáng)度和抗磨損工作能力。
4、水泥進(jìn)到硬化環(huán)節(jié),水泥的凝固功效還將再次,而且向水泥顆粒物內(nèi)部深層次,凝固功效越深層次,水泥砂漿強(qiáng)度也持續(xù)提升。水泥在凝固功效時(shí)因?yàn)槿狈λ荻:δ坦πВ銜?huì)緩解硬化速率乃至終止硬化,導(dǎo)致水泥砂漿脫干而危害強(qiáng)度和抗磨損工作能力。此為保養(yǎng)不善緣故。
5、在工程施工歸納,沒有做到下道工藝過程工程施工水平,即逐漸,制成品保養(yǎng)不善也會(huì)導(dǎo)致砂漿地坪起砂。水泥路面砂漿強(qiáng)度未做到一定強(qiáng)度就的人行走或開展下道工藝過程工程施工,使路面遭到磨擦造成起砂。水泥砂漿環(huán)氧地坪或因受冷毀壞黏結(jié)力,產(chǎn)生疏松顆粒物。
水泥砂漿環(huán)氧地坪墻面空鼓的三個(gè)根本原因
1、農(nóng)村基層表層過度干躁,鋪裝砂漿后,造成砂漿強(qiáng)度不高,農(nóng)村基層表層過干,便會(huì)吸咐一層粉層,正對(duì)面層與農(nóng)村基層中間有隔離作用,造成彼此之間粘接不牢,導(dǎo)致墻面空鼓。
2、農(nóng)村基層表層不干凈及農(nóng)村基層表層太光潔。比較嚴(yán)重危害農(nóng)村基層與整體面層中間的粘結(jié)性,農(nóng)村基層表層太光潔,在澆筑建筑鋼筋砼混凝土樓板澆筑成形全過程中,砼表層處理不足整平不光滑,造成農(nóng)村基層與整體面層粘結(jié)性不夠,導(dǎo)致整體面層墻面空鼓。
3、是施工現(xiàn)場(chǎng)刷水泥漿太早,吹干硬化以后不僅沒有提升粘結(jié)性,反倒具有農(nóng)村基層與整體面層中間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法工程施工,便會(huì)造成水泥漿濕干不均勻,它是造成水泥環(huán)氧地坪墻面空鼓的安全隱患。
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