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數控加工中心隆重下線 高精密智能加工助力企業

這款新型數控加工中心，采用鋼制焊接床身；使用1級重型鉗工鑄鐵臺面，承重力更強、加工精度更高；600cm*200cm*80cm的大型加工臺面，加工應用范圍更廣；四軸搖擺式加工工藝，智能移動式圓盤換刀刀庫，可根據加工件的特性，自動更換刀具，對工件左右進行±270度加工；全部采用日本安川伺服電機，配置智能化控制系統，設備可以高速啟動、高速停止，更好的提高加工效率。

集成軟件，中小門廠“升級難”

     木門綜合加工中心采用集成軟件控制，木門規方、鎖孔鎖舌、合頁孔槽、閉門器、防塵條等等各種加工，輸入數值即可加工生產，無需編程。后期客戶需要增加某些生產工藝，可隨時通過軟件進行添加，這樣設備，緊隨智能生產步伐，不存在后期升級難問題。

流水生產，中小門廠“精度難”

     木門綜合加工中心，糅合傳統木門生產設備的所有功能，實現了“一臺設備開門廠”的理想。這樣不但節省了設備的購買成本，減少了設備占地面積。更重要的是木門所有生產工藝都在一臺設備上完成，更好的提高了木門的生產精度。

多功能木門加工中心調試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經過72小時的連續運行測試后，發往客戶工廠，永恒技師會登門進行安裝、調試、培訓的。在調試

過程中也會著重告訴客戶應該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調試步驟，以利于客戶以后自行挪動設備擺放位置后調試使用。

　　1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。

　　5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6、設置好刀具半徑補償。

　　7、確認線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9、以上各點準備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數控設備也需要相關的檢查工作，然后開機準備工作。規范的化操作步驟，是操作

智能設備必須要遵守的。

多功能木門加工中心讓木門生產更簡單

   科技的飛速發展，各種智能化生產設備的先后推出，木門和家具生產都進入了流水線生產模式。相對板式家具來說，智能化的開

料生產，隱形連接件的安裝，不但讓生產效率提高，安裝工藝更精美；但木門的生產受制于五金部件的制約，生產效率一直難以提高，雖然有一些專門的電動工具，很多加工依然需要人工操作，使其效率低下，難以大批量生產。

   基于木門生產的諸多難題，高密永恒先后研發生產了多功能木門加工中心，從根本上解決了木門批量生產存在的難題。多功能木

門加工中心主要針對免漆門、復合門等門板的加工，從規方、各種五金槽位的加工等，都可以實現流水線生產，一次成型，解決了木門五金部位的加工制約。

   多功能木門加工中心推入市場，為客戶解決了木門的生產難題，又極大的降低了生產成本，降低了人工使用成本，提高了木門的

制造精度。讓門企在競爭激烈的市場中進一步提升了市場競爭力。