虎門七區平板床墊設計常用解決方案「多圖」

塑膠模具加工技術的，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結構體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統：前模抽芯、后抽芯、斜頂等。

9.標準件系統：螺絲、套管、防水環等。

10.安全復位系統：微動開關、強制復位等。

塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區域。

合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數，保持板的平直，并精準的沖壓定位。