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發布時間:2021-08-03 02:54  






①物料內不允許有雜物,嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內。打開抽氣室或料簡蓋時,嚴防有異物落人主機機簡與螺桿內。
②開機時操作人員不得站在機頭前面,要在側面操作,以免機頭噴料,人體。③螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。
④運轉中應注意觀察主電機的電流是否穩定,若波動較大或急速上升,應暫時減少供料量,待主電流穩定后再逐漸增加,螺桿在規定的轉速范圍內(200~ 500r/min)應可平穩地進行調速。密切注意潤滑系統工作是否正常,檢查油位、油溫,油溫超過50'C即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節而異應在20~50°C范圍內。1nm
擠出機維護保養
⑤機器不允許空車運轉,以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
⑥每次生產后立即清理模具和料筒內殘余的原料和易分解的停料機,若機器有段時間生產時,要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油,并且在水泵、真空泵內注人防銹劑。
⑦如遇電流供應中斷,必須將各電位器歸零并把驅動和加熱停止,電壓正常后必須重新加熱到設定值經保溫后(有的產品必須拆除模具后)方可開機,這樣不至于開冷機損壞設備。⑧輔機的水泵、真空泵應定期保養,及時清理水箱(槽)內堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑,以防生銹。
⑨定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機各緊固件, 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作。
①組合式雙螺桿在安裝時,首先應在各組合元件內孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤滑劑。
②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上,各元件端面應充分靠合,銜接處應平滑無錯位,然后上緊螺桿頭螺釘。
③將兩根螺桿按工作位置并排放置,檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致,并且予以調整。
④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后,再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯軸器對應的字頭標記位置推人機筒,使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合,再上好套筒緊定螺釘,如需適當調整齒輪軸相位,可對帶傳動進行手動盤車,不得貿然啟動擠出機。
⑤螺桿安裝完后,應手動盤車旋轉兩周以上,確認有無干涉或刮磨等異常現象。
⑥螺桿安裝無異常后,再安裝機頭測壓測溫元件等,注意安裝時應對各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。