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H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以'H'表示，后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成份，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量。（1）普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機(jī)械、電器零件等。據(jù)梁?jiǎn)⒊浉髂攴葶~元鑄額，光緒30年為1741167千枚，光緒31年是4696920千枚，光緒32年達(dá)1709384千枚，到了光緒33年已臻至2851200千枚，光緒34年回落到1428000千枚。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱為鑄造黃銅。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。（3）特殊黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強(qiáng)化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡(jiǎn)單的Cu-Zn固溶體，其強(qiáng)化效果較低，這些可人表5所列數(shù)據(jù)看出。雖然鋅當(dāng)量相當(dāng)，多元固溶體與簡(jiǎn)單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強(qiáng)化是提高合金性能的一種途徑。特性特性：普通黃銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。H62（即四六黃銅）。在室溫下β相較α相硬得多，因而可用于承受較大載荷的零件。α β兩相黃銅可在600℃以上進(jìn)行熱加工。α β兩相黃銅顯微組織：α為亮白色的固溶體，β是CuZn為基的有序固溶體。用途用途：可做各種深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時(shí)，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。易切削青銅系列牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5441，美國標(biāo)準(zhǔn)C54400，國標(biāo)QSN4-4-4。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進(jìn)入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進(jìn)行后續(xù)冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（雙動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向擠壓機(jī)，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（單動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向或反向擠壓機(jī)。軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。常用的擠壓機(jī)規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。

 

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

簡(jiǎn)單軋制過程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時(shí)給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復(fù)雜的軋制過程簡(jiǎn)化成理想的簡(jiǎn)單軋制過程。

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。