低電壓微弧氧化技術承諾守信「在線咨詢」

為什么要進行微弧氧化預處理

       微弧氧化預處理預處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。微弧氧化技術的特點是什么微弧氧化技術是新型的環保的技術，下面咱們一起了解一下微弧氧化技術的優點。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化廠家、微弧氧化工藝

?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過電源參數的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發射率、耐磨、高絕緣等性能要求。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。根據實際加工時的工況，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化工藝研究

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結構與性能的影響方面。 指出，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。微弧氧化技術的原理及特點微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業交流電源，對兒種不同鋁合金，依零件的不同幾何形狀和尺寸，電流密度在1--50A / cm2范圍內，經60次微弧氧化實驗的結果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關系。

       微弧氧化處理后形成陶瓷層表面顏色只有黑白兩色。嚴重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經過高溫燒結，形成耐磨，結合力好的表面處理。微弧氧化過程中有一個很大的優點就是外加電源突然中斷時可以直接繼續進行氧化，不需要除去工件上的氧化膜，也不必更換樣品重新處理。但是普通的低溫釉工藝，燒結溫度高達900度，鋁鎂金屬的熔點是600多度，因此嚴重制約了微弧氧化后處理的發展，對終端消費品外殼的客戶來說，彩色是必備的選擇。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化設備