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發(fā)布時間:2020-07-26 18:01  





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立式車床的主軸垂直于水平面,工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上,刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件,一般分為單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床在車削的同時,刀架周期地作徑向往復(fù)運動,用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。通常帶有鏟磨附件,由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。
當曲軸軸頸有沉割槽時,數(shù)控內(nèi)銑機床不能加工;如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時,數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內(nèi)銑機床均不能加工,但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。
當曲軸的軸頸無沉割槽,且平衡塊側(cè)面不需加工時,原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時,主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床,連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應(yīng)成為i佳加工選擇;當加工大型鍛鋼曲軸時,則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。
各類機床通常由下列基本部分組成:支承部件,用于安裝和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;變速機構(gòu),用于改變主運動的速度;進給機構(gòu),用于改變進給量;主軸箱用以安裝機床主軸;2、綠色機床:強調(diào)節(jié)能減排,力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到最i小化。刀架、刀庫;控制和操縱系統(tǒng);潤滑系統(tǒng);冷卻系統(tǒng)。
工作前1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油;3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄;4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;工作前1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好;8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。