水泵變頻控制柜原理圖按需定制,繼飛控制柜電控系統

PLC程序—中央空調控制

控制系統-中央空調PLC控制系統應用

應用PLC：西門子S7-200

央空調PLC控制由以下幾部分組成

1.中央凍水PLC自動化控制系統；

2.車間恒溫恒濕空調PLC自動化控制系統；

3.低漆，面漆噴房恒溫恒濕PLC自動化控制系統；

4.調油房空調PLC自動化控制系統

共4大部分組成

本系統龐大，外部I/O，模擬量比較多，共24個點要進行恒溫恒濕PID運算，初步決定選用S7-300來做本系統，可很容易的完成任務，但客戶反映S7-300成本太貴，后從經濟上出發決定選用西門子S7-200去做，但是S7-200一個CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能，并且一個CPU可做8組PID運算，但是西門子PLC良好而強大的通信功能可以完成此任務。后決定采用廉價的西門子微型PLCS7-200用通信交換數據完成此任務。

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IO-link可以提供什么數據？

IO-link包含三種數據類型：過程型數據，參數型數據，診斷以及事件型數據。

過程型數據

一個IO-link智能設備的過程型數據被認為是該設備的狀態。過程數據包含輸入和輸出數據，在IO-link主站和IO-link從站（通常是傳感器或執行器）之間循環數據交換。時間間隔或數據更新率取決于數據量大小、1~32字節以及IO-link從站通信的速度。IO-link標準（IEC61131-9）定義了三種不同的通信速度：COM1為4.8kBaud，COM2為38.4kBaud，COM3為230.4kBaud。根據從站設備的不同，過程型數據可以包含遠程IO集線器的輸入或輸出狀態、線性位移傳感器的位置反饋、壓力傳感器的壓力反饋、來自RFID（射頻識別）讀寫器的信息等等。如果需要更多有關數據內容、刷新率和數據映射等等信息，可以參考IO-link從站設備的使用手冊。

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PLC控制系統的一般結構和故障類型

PLC控制系統主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器；CPU作為系統的核心，完成接收數據，處理數據，輸出控制信號；輸出部分有的系統用到DA模板，將輸出信號轉換為模擬量信號，經過功放驅動執行器；大多數系統直接將輸出信號給輸出模板，由輸出模板驅動執行器工作；通訊部分由通訊模板和上位機組成。

因為PLC本身的故障可能性，系統的故障主要來自外圍的元部件，所以它的故障可分為如下幾種

（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；

■傳感器故障；

■執行器故障；

■PLC軟件故障

這些故障，都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監測，對故障進行預報和處理。

故障的宏觀診斷就是根據經驗，參照發生故障的環境和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統的故障宏觀診斷方法如下：

■是否為使用不當引起的故障，如屬于這類故障，則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。

■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或系統運行時間較長所引發的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關、執行機構和負載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。

■在檢查PLC本身故障時，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是系統設計錯誤，此時要重新檢查系統設計，包括硬件設計和軟件設計。

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