醫院凈化工程品質售后無憂「拓奧環保」

潔凈室設計

百級潔凈室設計裝修參數標準：

    1. 潔凈度：粒徑≥0.1微米的塵埃粒子數量需要小于100個。

    2. 壓差及溫濕度：溫度22℃±2；濕度55%±5；基本房間要滿布ffu，做高架地板。做MAU ffu DC系統。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右。

    3. 照度：由于無塵潔凈室的工作內容大多有精細的要求，而且又都是密閉性房屋，所以，對照明一向有很高的要求。主要有以下幾點：

    4. 局部照明：這是指為增加某一地點的照度而設置的照明。但在室內照明中一般不單獨使用局部照明。

    5. 混合照明：指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般照明的照度應占總照度的10%-15%。

    根據《潔凈廠房設計規范》規章規定，對工作認為比較合適的較低照度作了統計，其結果略高于150lx。因此，將一般照明的下限值定為150lx是合適的，雖然在300lx時有更高的工作效率。根據大量驗收測定發現，較低照度值達到200lx以上就比較困難，實際上150lx已相當亮了，平均照度高于它很多工作區內用平均照度意義不大，因為有若干點在150lx以下，就不適合工作。對于特別要求高照度操盤點可以采用局部照明，而不宜普遍提高整個車間的低照度標準。除可利用局部照明外，必要時也可利用自然光，當平面上有外廊時就可以做到這一點。

凈化車間施工流程流程 

    1、凈化車間的方案設計 要明確方案設計，務必先向房間的工作內容及其在其中的氣流標準開展用心的考慮到，掌握總體的合理布局及規定，發塵量大的車間盡量減少路面排風的方式，而潔凈度規定較高的房間應盡量避開其他車間。 

    2、凈化車間的潔凈度與換風 凈化車間的每一個房間的潔凈度在于在一定時間內通氣的頻次，因而縝密考慮到凈化車間的每一個房間的工作標準都是有很有可能不一樣、及其生產工藝流程的規定，再決策凈化設備的性能參數。 

    3、凈化車間的構造 為了更好地確保氣流幾乎不受影響，就務必開展凈化車間的總體設計，及其凈化車間內的只需合理布局，避免凈化車間的氣流渦旋的造成，必需的慎重能夠 合理避免一些多余的事兒產生。 

    4、凈化車間人和物的操縱 人和物是潔凈車間的關鍵發塵源，自然生產線設備也會粉塵，但人和物件是較大 的塵土來源于。因

    5、凈化車間系統軟件 凈化車間內的空氣過濾系統軟件可分成水準層.流、豎直層.流和亂流等大概三種，挑選氣流的方式應參考凈化車間的設計方案合理布局和規定等主要參數來挑選。 

    6、凈化車間的工作壓力和氣流 為了更好地確保凈化車間的潔凈度，凈化車間的密封性一定要好，那樣才可以避免外邊環境污染氣流進到到車間內，要做到這一目地還規定凈化車間里務必維持一定的正壓力。

    7、凈化車間選用的原材料 凈化車間的頂篷，墻壁和木地板的原材料務必不是粉塵、抗腐蝕、耐熱、不容易裂開、不容易造成靜電感應，此外依據房間不一樣的工作中標準規定不一樣的，還需要依據具體情況開展選料。     8、凈化車間的輔助機器設備 要想確保凈化車間的潔凈度還需要應用一些輔助機器設備：如凈化車間通道的不銹鋼風淋室，物件傳送應用的不銹鋼傳遞窗等。 

食品凈化車間

食品凈化車間：

    食品在生產的過程中，離不開無菌環境的保護，食品潔凈車間就能有效的保證食品生產過程中的安全和衛生。所以食品凈化車間的合格建造也是很重要的。

    目前, 食源性疾病的發生和食品產品微生物指標不合格已經成為日益關注的食品問題。食品中的微生物可以分為三大類, 可用于生產的微生物、引起食品變質腐壞的微生物和病原微生物。

    從食品原料生產然后到市場流通，到被消費者食用，這中間經歷了一個比較復雜的生產過程。由于食品的營養較高, 因而在各個環節上都可能受到有害微生物的污染。食品生產大致分為六個環節: 原料(水活性、微生物污染及保存狀態)、加工(加工步驟與時間、加熱處理、環境微生物)、制品(保藏條件、添加劑用量、包裝形態等)、流通(保管方式)、市售(散裝、包裝)和消費(進食方法)。如果消費者的衛生意識不強, 使用方法不得當容易引發食源性癥狀。

    由于食品種類多, 加工及貯藏條件各不相同, 在生產、加工以及流通過程中存在著微生物的潛在危害, 其危害的種類、程度差別較大, 只有采取正確的措施, 才有可能減少或消除危害。食品廠潔凈車間可以有效降低微生物在食品生產過程中產生的影響，大大提高食品安全性。

如何檢驗十萬級凈化車間是否達到了標準

   重慶拓奧環保工程有限公司是從事凈化工程技術服務的高新技術企業。公司擁有先進的設計師和管理人才、施工安裝團隊，為各類醫院、電子廠房、食品、飲料、無菌室、手術室、實驗室等企業提供的潔凈技術支持和產品服務。

沉降菌是落在塵埃帶于地面或物體表面的細菌。無菌臺打開時，將內徑90毫米的無菌培養皿放入無菌操作中，分別注入溶化并冷卻至45℃的營養瓊脂培養基15毫升，倒置于30~35℃培養箱培養48小時，證明無菌后備用。

把已經鋪上營養瓊脂培養基的培養皿置于區域離地面大約1米(通常每10平方米放一個平皿)，并在空氣中暴露30分鐘，收集沉淀菌，蓋上平碟蓋，置于30-35℃培養箱中培養48小時，計數，使其在車間處于操作狀態。檢查沉淀菌的數量，每碟少于10片，就可以達到10萬級凈化車間的標準。

一般情況下，每個月便可進行沉降菌監測。在凈化車間工程中經常使用的儀器有：溫濕度表、溫濕度計、數顯風速計、紅外線測溫儀、壓差計、多功能聲級計、微粒計數器、風量儀等，這些都是幫助檢測到10萬級凈化車間標準的常規實時檢測設備。