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注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機的影響?

當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

?注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?

6、精密產品對模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。

7、模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。

日精注塑機常見的幾個基礎知識

1、什么是注塑產品的投影面積，怎樣計算投影面積。

答：從注塑機的模板開合方向看到產品z大面積。

2、合模力的作用是要抵抗什么推力?

答：合模力主要用來抵抗射膠時模內產生的推力。

3、注塑加工生產時影響模內壓力的因素?

答：1、注塑產品的流長比;2、塑料顆粒原料的粘度特性;3、射膠速度。

4、生產深腔型制品時，開模行程通常有什么要求。

答：開模行程﹥2倍制品高度 澆口高度

5、射出壓力的主要作用是什么?

答：注射時克服熔融塑料的流動阻力與保證產品密度。