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PE及復合材料的滾塑加工知識

聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。根據聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。先發明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉，模具同時轉出加熱爐進入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會發生溶脹現象，但溶脹劑揮發后能恢復原來的性能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數溶劑，但溫度高于70℃時烴類的溶劑會迅速侵蝕聚乙烯。當溫度繼續升高時，聚乙烯會溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來的聚乙烯，經冷卻后根據溫度的不同形成糊狀或膠態。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會有良好的粘接性及印刷性能。

滾塑模具在成本方面有什么優勢？

滾塑又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置，在使用技術方面擁有很明顯的優勢。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。受輻照時聚乙烯的交聯反應勝過斷鏈和形成不飽和基閉的反應，交聯反應可以提高聚乙烯的耐侯性，因而經輻照的聚乙烯制品比未經輻照的聚乙烯制品具有更好的耐候性。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。