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              發布時間:2021-06-13 11:34  






                     在PCB線路板表面形成疏水效果非常好的納米結膜,使其形成荷葉效果,可以讓電子元件表面形成一道強而有力的保護層,阻止電子產品PCB線路板上元器件涉水受潮以及被酸堿鹽腐蝕的情況。

                     派瑞林納米涂層與通常所使用的三防漆有很大的區別,相比之下,三防漆更不易讓PCB以及元器件散熱,導電性能不佳,三防漆會釋放有毒有害物質,而PCB納米潮涂層更環保,符合ROHS,REACH,MSDS等歐盟認證,其所形成的涂層肉眼不可視,散熱性能很好,導電性能也不受影響。



                     真空涂層技術發展到了今天還出現了PCVD(物理化學氣相沉積)、MI-CVD(中溫化學氣相沉積)等新技術,各種涂層設備、各種涂層工藝層出不窮。目前較為成熟的PVD方法主要有多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單,容易操作。多弧鍍的不足之處是,在用傳統的DC電源做低溫涂層條件下,當涂層厚度達到0.3μm時,沉積率與反射率接近,成膜變得非常困難。而且,薄膜表面開始變朦。多弧鍍另一個不足之處是,由于金屬是熔后蒸發,因此沉積顆粒較大,致密度低,耐磨性比磁控濺射法成膜差。可見,多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣,為了盡可能地發揮它們各自的優越性,實現互補,將多弧技術與磁控技術合而為一的涂層機應運而生。在工藝上出現了多弧鍍打底,然后利用磁控濺射法増厚涂層,后再利用多弧鍍達到終穩定的表面涂層顏色的新方法。


                     離子鍍時,蒸發料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運動,因而凡是有電場存在的部位,均能獲得良好鍍層,這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此,這種方法非常適合鍍復零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面,蒸發料粒子尤如攀登云梯一樣,只能順梯而上;而離子鍍則能均勻地鍍到零件的背面和內孔中,帶電離子則好比坐上了直升飛機,能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑范圍內的任何地方。


                     派瑞林是一種對二的聚合物。用的真空氣相沉積工藝制備,由活性小分子在基材表面“生長”出完全敷形的聚合物薄膜涂層,它能涂敷到各種形狀的表面,包括尖銳棱邊、裂経和內表面。這種室溫沉積制備的0.1-100微米薄膜涂層,厚度均勻、致密無、透明無應カ、不含助劑、不損傷工件、有優異的電絕緣性和防護性,是當代較有效的防潮、防霉、防鹽霧涂層材料。精細的尺寸和優異的性能結合,使派瑞林在要求和高可靠性的當代高新技術產品中得到了越來越多的應用。

                     有機高分子奈米薄膜,屬高絕緣性、無、膜厚一致性的耐薄膜。其防塵、防潮、防水的耐透氣性效果,可使產品達到國際性防塵、防水的IP等級規范。例如,可使馬達組立、定子、轉子達到防塵、防水的IP5、5規范;對硅鋼片的耐壓及防線傷或NB電池回路基板,抗電解液腐蝕等都有其顯著的成效。



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