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發酵罐罐體的維護還有清洗和保養

發酵罐罐體的維護還有清洗和保養。那么在發酵罐罐體是可以直接與物料接觸的場所，其中的表面光潔度的程度，以及內部構件的清潔度是被免染菌的主要因素。所以在每次發酵結束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，把所有電極取下來，放在安全的地方。

用中性洗滌劑洗刷罐體及內部構件。（空氣分布器清洗見無菌空氣系統的維護）。在清洗的同時，應對罐及出口閥的一些O型密封圈進行檢查，如發現永i久變形，老化，有劃傷等現象，需及時更換。在清洗完畢，重新安裝后，應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態。如果發酵罐將長期不使用時，則取下所有的電極，按要求規定存放，然后把罐內的存水及所有管路的存水放光，關閉閥門，用防塵布保護發酵罐。

拌系統的維護? 攪拌系統包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯軸器和電機等。由于是轉動部件，而且往往是變速轉動部件，周期也很長。所以在日常運轉中應經常注意軸的運轉情況，電機的發熱情況以及異常噪聲的發生，經常檢查有關的螺栓是否松動。每年要定期檢查機械密封的磨損情況。如有必要可更換動環，以保證機械密封的正常運轉，避免不必要的染菌可能。

閥門宜采用軟密封

閥門是在發酵設備中使用最多的附屬設備，其中使用最多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級，即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關閉要求不嚴密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質密封性要求極高的場合，如宇宙飛船和原子能動力設備等。由于發酵工業中使用高溫蒸汽對發酵設備進行滅菌，因此閥門對介質的密封性要求是蒸汽級密封。

由于在發酵過程中閥門開啟頻繁，經常受介質腐蝕、沖刷和氣蝕的損害，因此對于閥門副結構，即閥座與關閉件互相接觸進行關閉的部分的選擇較為關鍵。閥門副結構的密封分為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結構是靠閥座與關閉件互相擠壓發生微小彈塑性變形而形成一條閉合的圓形密封接觸線。雖然這類閥門在應用初期密封效果良好，但是發酵閥門開啟比較頻繁，容易磨損先前形成的接觸線，或者由于管道不清潔而使密封面產生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結構彈性變形量很小，形成新的密封接觸線很困難，因此長期使用可能導致閥門泄漏，使發酵失敗。軟密封的閥門關閉件一般采用軟質墊片，利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環形密封接觸帶，以添塞密封面上的不平、消除間隙形成密封。其加工精度一般要求不高，如有特殊要求，閥體材料可采用不銹鋼，軟密封關閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片，這樣可通過經常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥門的密封性。

發酵罐校正pH電極和溶氧電極，根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌，待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等，設定溶氧電極為100。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數，發酵罐發酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有氯i化鉀的三角瓶中待用。發酵罐罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下，打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。發酵罐發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干，對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。