紅外碳硫儀廠家優惠報價“本信息長期有效”

鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

高頻紅外碳硫分析儀的日常使用

1、高頻紅外碳硫分析儀分析樣品所用的坩堝需要馬弗爐中加熱溫度升到1000度到1200度，恒溫2小時后，自然冷卻至一定溫度時，取出放干燥器中冷至室溫備用。

2、分析低含量樣品所用的鎢粒需在恒溫箱中，加熱至200度烘2小時后，取出在干燥器中冷卻后使用。

3、高頻紅外碳硫分析儀設置了高頻輸出功率調節，在未打開儀器電源之前，用萬用表測試電網電壓后，將換檔開關撥至電網電壓基本一致的檔位上，開始調試儀器。方法是當然界電網電壓為220V時，調至230V檔為減小輸出功率，調至210檔為增加輸出功率。

4、打開總氧氣閥門，打開儀器電源，按技術員所教操作。

5、高頻紅外碳硫分析儀每天儀器示打開電源前或分析200個樣品后，需清掃一次過濾網及整個爐腔。

6、每天應檢查高頻爐正前方的干燥劑和脫脂棉。一旦發現干燥劑1/3變紅或結塊，都應立即更換。脫脂棉長期使用1/3變黃后，也應立即更換。更換時將旋轉試管下方的螺桿，使試管下降至能離開上端面為止，取出試管，更換后按原裝好擰緊，檢查不漏氣為止。

7、每月應清洗過濾網一次，清洗方法是:按上述'清掃方法'取出過濾網后，再取出過濾網上、下兩只密封圈，將粉塵清掃后，放入超聲波清洗器中，在清洗槽內加入蒸餾水和洗潔精。打開超聲波清洗器電源。30分鐘后取出過濾網，用蒸餾水反復清洗后，用無水乙醇清洗。取出過濾網用電吹風干或放入烘箱烘干，裝上、下O型密封圈，涂上真空硅脂，按原來的方法，檢查不漏氣為止。

10、高頻紅外碳硫分析儀使用時每季度應檢查經過壓緊閥內部的硅橡膠管，若發現有老化或彈性不好時應立即更換。

CS-2800/3000日常操作

1.通氣：打開氮氣和氧氣氣瓶上的調壓閥，將輸出壓力調至0.2~0.3Mpa之間；

2.通電：打開主機電源，至少預熱1小時；打開計算機電源；

3.進入軟件：當儀器通氣預熱1小時達到穩定后，點擊電腦桌面上的軟件圖標，進入軟件操作界面，然后在“設備”菜單中選擇“開高頻電源”預熱300秒；

4.儀器預操作：在燃燒爐上放一空坩堝，并在“樣品重量”處輸入任意重量，然后點擊“開始”，等一個分析過程結束后觀察基線，重復空燒2到3次，如果基線穩定則再分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和，然后可進行正式分析；

5.稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”（如果天平已用數據線與計算機連接，則選擇“自動讀數”，就不用手動輸入重量了）；

6.分析：將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上，點擊“開始”，則自動關爐，分析開始，等分析結束自動開爐后，更換坩堝，重復3、4步即可；

7.關機：關閉儀器時，首先在“設備”菜單中選擇“關高頻電源”，然后退出軟件關閉計算機和碳硫主機電源，再關閉氮氣和氧氣。

鈦合金中的碳分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產品的質量。