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發布時間:2021-09-05 09:36  








隨著機床行業的發展,對主軸的要求越來越精密。特別是車削主軸,要求高剛性、高光性、高轉速、大扭矩。普通的電主軸能夠滿足高轉速但無法滿足高光性和大扭矩,無法使用。電主軸:高光效果明顯,減少了皮帶傳動產生的振動,從而保證了高光效果。異步電主軸由于采用感應式轉子,主軸的體積要比普通的皮帶主軸的體積大很多,并且低速旋轉時的加工精度不是太好。要滿足高光性、高轉速、大扭矩的主軸,永磁車削電主軸是很好的選擇。
電主軸:高光效果明顯,減少了皮帶傳動產生的振動,從而保證了高光效果。推廣期間價格優惠幅度大。安裝方便.簡單。跟普通的單元主軸安裝尺寸一樣不用做任何更改,冷卻方式用內冷直接水泵。以上便是電主軸所具備的三大優勢,并且從以上內容我們也能夠很明顯的看出電主軸對于當今提高機床的工作效率十分重要。主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
電主軸在額定轉速以下能滿足功率指標要求,嚴格遵循恒轉矩規律,在較小的范圍內具有很強的帶負載能力。電主軸轉子無感應電流,轉子發熱小,且具有上佳的硬轉矩特性,在負載波動情況下仍具有較高的轉速穩定性,能保持砂輪的勻速轉動,因此,其加工零件表面的質量高。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了機床的“零傳動”。
磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機,電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系,電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變,由于轉矩和電流的關系是線性關系,所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近,用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求,以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。正確使用車床電主軸利于延長其壽命現在有很多生產電主軸的企業了,面對偌大的電主軸市場,大家就應該知道電主軸的質量也是參差不齊的,那么大家知道怎么延長電主軸的使用壽命嗎。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合,以滿足寬速度范圍內的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。