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發布時間：2020-07-28 02:02
布袋除塵器
（1）HKD新式烘干機布袋除塵器有必要嚴厲按規劃圖紙裝置與檢驗；
（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備銜接處要密封，使通風除塵體系的氣密性杰出，保證其漏風率≤3%。
（3）濾袋的轉移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋呈現破洞和裂口，影響除塵作用。濾袋的捆扎應契合技能需求。
（4）布袋除塵器運行時，應隨時監測排放情況，如發現煙囪冒灰，闡明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。
（5）布袋除塵器中止出產時，除塵器引風機在中止運行前，除塵器有必要進行清灰，把濾袋上的積灰鏟除潔凈，并將灰斗內的塵埃排凈，以防停機后塵埃在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”，影響除塵功率和設備、濾袋的使用壽命。
（6）除塵器在裝置時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當除塵器有必要裝置在樓板上時，為適應修建特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。
（7）裝置規劃應與技能規劃互相配合，而且有必要 滿意技能規劃的需求，收回的粉塵盡可能通過排灰管導入運送機械運走，排灰管的落差不該大于400mm，避免發生不必要的揚塵，運送機械的運送才能有必要大 于ф250螺旋運送機的運送才能。
電捕焦油器運行以及檢修時的安全技術規程
為使電捕焦油器運行正常，確保人身設備安全，負責電捕焦油器的運行或維修人員必須遵守電捕鋪焦油器運行，維修方面的安全技術規程。
一、電捕焦油器運行安全技術規程
電捕焦油器在安裝或大修后，必須進行調試工作，調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備性能，結構，按試驗方法，步驟進行。
1、電捕焦油器開機前，必須對各處設備進行檢查，確認設備各部分正常，電場內無人工作，各入孔門關好，方可開機。
2、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統應現行投運。
3、開機運行階段加強巡回檢查，發現為題及時處理。
4、絕緣箱內的溫度要保持在75—110°C,當溫度低于75°C時，發出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調整。
5、必須隨時注意監測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應立即切斷電源停止運行。
6、主機工況變化及其他足以危及設備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。
7、設備運行中必須建立操作值班記錄，內容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。
8、電捕焦油器停機時應先將電場電壓調到零，再關閉電源，然后關閉絕緣子室加熱系統。
9、一人操作，一人監護，做好保護工作。
10、電器，應首先切斷高，低壓電源，嚴禁用水滅火。發生觸電事故，應先切斷電源，然后進行急救，嚴禁赤手空拳搶救。
濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設備，均具有除塵，設備運行穩定，易損件少等優點，因此在工業中被得到廣泛的應用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區別在哪里呢？
一、過濾材料與原理上的區別
（一）濾筒或濾袋硬質濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。
（二）布袋采用軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質多為單層普通工業滌綸布。
（三）過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。
二、主要性能比較
濾筒式除塵器：濾料特性
袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低于1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。
對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
