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精密超精密機械加工技術

精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。

機械加工的生產過程和工藝過程

生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。這時需要根據具體工序提出機牀改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。勞動力資源豐富，交利，大力發展金融、文化、電子商務、機械制造、物流等，有優勢、有潛力。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

機械加工生產線分類

按組成生產線的加工設備分類

1、通用機床生產線。通用機床生產線主要利用通用機床、半自動通用機床或自動化通用機床聯成的生產線。這類生產線建成周期短，制造成本低，收效快，一般適用于加工較簡單的工件。

2、專用機床生產線。專用機床生產線主要采用專用部件設計制造的機床聯成的生產線。這類生產線建線設計制造周期長、成本高，但生產率高，適于加工結構特殊、復雜的部件。

3、柔性制造生產線。這類生產線由高度自動化的多功能加工設備(如數控機床、加工中心等)、物料輸送系統和計算機控制系統等組成。此類生產線的設備數量較少，主要用于批量小、品種多、零件生產變化快的工件。但建立這種生產線，投資大、技術要求高。