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              浙江兒童勺子廠家廠家實力雄厚,浙江北星科技款式獨特

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              發布時間:2020-07-31 08:35  








              兒童勺子廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗,倡導健康美學理念,崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營:硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品!

              【浙江北星科技】與您分享:有機硅產品用途:

              1.有機硅產品是制作復印機,鍵盤,電子詞典,遙控器,玩具和硅膠按鈕不可或缺的一部分。

              2.可用于制造耐用的異形墊片,電子元件的包裝材料,汽車電子元件的維護材料。

              3.可用于制造電子元件,模壓高壓法蘭。

              4.可用于制作導電硅膠,硅膠,泡沫硅膠,模具硅膠等。

              5.用于建筑物的密封施工和維修,高速公里接縫密封,橋梁密封等。

              6.可用于嬰兒用品,母嬰用品,嬰兒奶瓶,奶瓶保護套。

              7.可用于生產廚房用品,廚具及相關輔助廚具產品。

              9.可用于醫l療器械配件,因無色,無味,無毒的硅膠性能廣泛應用于醫l療行業。

              【浙江北星科技】與您分享:硅膠制品在制作工藝中出現彈性不足應如何處理?

              對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題,比如使用壽命不達標,韌性差,回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導致產的性能混亂,硅樹脂中硅原子被破壞,柔軟度降低出現粘黏現象,出現柔軟度流動性不行,導致高溫成型后產品的拉力度下降,產品在生產完成以后不會體現出來,但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形,回彈率下降,產品粘黏等現象。⑤硅膠管再次加工,如保鮮盒、飯盒中的食品級硅膠管粘成硅膠密封圈(硅橡膠密封圈)。

              在硅膠制品成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響,有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率,將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象,對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率,否則產品會出現各種不良現象,而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象,建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。6,陶瓷廚具盡管餐具中的毒性最l小,但許多陶瓷釉料含鉛,而鉛則有毒。

              【浙江北星科技】與您分享:液態硅膠與固態硅膠有哪些差異?

              一、外形上區分

              液態硅膠就是呈液體狀態,具有流動性;固體硅膠呈固態,沒有流動性。

              二、從使用領域上區分

              1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。

              2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

              3、液態硅膠和固態硅膠的安全性:液態硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。

              三、從成型方式上區分

              1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液態硅橡膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單,產品精l確度高,產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。有機硅產品適用于水晶膠,聚氨酯,環氧樹脂等的成型,注塑,蛋糕模具等,廣泛用于電子工業中作為電子元件的防潮,運輸,絕緣涂層和灌封材料。

              2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后,裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的,也需要清理模具等。

              四、從生產成品上區分

              液態硅膠透明度高,無異味,產品有注膠口;固態硅膠透明度底,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產品無注膠口。

              【浙江北星科技】與您分享:硅膠制品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多,所以加工時需要注意一下問題點

              1、色膠的成分與材料是否達標,很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點,雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好!

              2、混煉過程中,色膠與原材料混煉時間太短,導致產品出現顏色不均,局部顏色漸變比較大,所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻!

              3、產品生產過程中,原材料的擺放導致出現的料痕,這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成,可以將原來分散來擺!

              4、調色時,原材料與色膠的比例不準確,一般來說色膠與膠料的比例是1:10,色膠只需添加材料的十分之一,所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確,防止顏色出現變化!

              顏色調配已經成為硅膠制品加工廠家的日常,很多產品都需要進行顏色調配,顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整,而一款的產品主要就是看廠家的色彩差異,所以很多產品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色!


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