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發布時間:2020-09-05 06:10  





各局部控制系統采用具有現場總線方式的 PLC控制方式, 具有單獨控制及連線自動控制的功用。為保證系統穩定牢靠地運轉, 可采用西門子 S7- 416-2DP 的PLC, 現場總線采用西門子Profibus 總線及工業以太網控制系統。每個控制局部的 PLC 之間及各PLC 與上位機之間的數據交流采用工業以太網方式,供 監 控系統聯網 運用。壓力機控 制系統需配 備Ethernet card 與機器人控制系統接口, 控制系統與機器人系統間經過 Profibus- DP 現場總線方式完成信息交流和連鎖對接。
沖壓加工企業應根據自身產品、產量、質量要求、發展前景、技術力量、投資風險等進行投入使用沖壓機械手。東莞沖壓機械手廠家淺析沖壓機械手在汽車制造中的應用。
汽車沖壓件是汽車制造中十分重要的部分,它的制造工藝水平及制造質量,直接影響汽車的制造質量及制造成本。在國外大型汽車制造廠,沖壓自動線、組合壓力機生產線、大型多工位壓力機等自動化設備已經普遍應用,但是我國目前除了一汽、上汽等大型汽車制造廠工業自動線有較多的使用,更多的中小型企業依然在延續手工操作,普遍存在著生產效率低、生產工人多、占地面積大、動能消耗量大、制造成本高的問題。
工業機器人的結構主要由拆垛機、清洗涂油機、對中上料機、上下料機械手臂(機器人)、穿梭(翻轉)傳送自動輸送機組成,可以實現從毛坯的上料到沖壓件下線全部自動完成。工業機器人的生產節拍為6~9次min。整條沖壓線長60~80m左右,約需6~7名操作工人。有些采用的是先進的高速緊湊型沖壓線,能快速提高沖壓機的生產效率。板料對中采用當今先進的光學攝像系統進行定位。拉伸壓力機選用數控液壓拉伸墊,先進的每個自動化單元配一個機械手臂,省去了穿梭傳送裝置,縮短輸送距離,減少壓力機的間距,生產節拍可達10件min。