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發布時間:2021-08-20 07:45  







穩定土拌合機自動控制系統主要是使用電腦控制技術,當電腦開機后自動進入控制程序,其中它采用中文界面,具有操作簡單、維護方便、易學易懂等優勢。更利于廣大用戶應用的是,各種物料比例可以任意調整,以使用各種不同的物料配比。穩定土拌合機設備運轉前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。檢查穩定土拌合機各部位的連接線是否有破損影響了工作傳遞,如有破損應及時更換。除此之外穩定土拌合機的控制程序運行時顯示各計量稱參數的設定值和實際值,當缺料時能發出報警信號。作業時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。運轉過程中應安排人員巡檢,發現故障時應立即通知控制室操作人員。在工程機械行業,智能化制造技術的運用不僅能保證產品質量的穩定性,提高勞動生產效率,改善工人的工作條件和勞動強度,還能加快企業的升級轉型,擺脫產品的同質化競爭,提升產品品牌價值。智能化制造體系的目的主要是實現多個系統的信息集成與生產的有效組織管理,實現數據信息化、管理智能化、控制自動化。穩定土拌合機廠家想要在不斷紛亂的市場中,找到屬于自己的避風港,就一定要轉變生產模式,像智能化制造的開啟就迫在眉睫。
很多時候往往客戶不知道怎樣去投資一套穩定土拌合機,沒有自己的確定的目標和要求。以為有錢就可以買到好的,現實恰恰相反,穩定土拌合機買的貴的并不一定是好的,買的好的并不一定是貴的。您在投資穩定土拌合機的時候一定的記著,穩定土拌合機的型號與出產量是不是您手上資金能夠購買下大型號的穩定土拌合機,您的出產量是否能夠及時的找到對應的客戶與工地,能夠及時的送到現場。您所能承擔多大的長時間攪拌站的。投資穩定土拌合機,這是一個很好的想法,也是一個很好的投資項目。開機前必做這幾項檢查:檢查螺旋輸送機是否運行正常,皮帶機有沒有跑偏。穩定土拌合機全過程運行完畢后自動停止,在運行工程中如需中途停機,可按下停止鈕然后可重新啟動。按下啟動按鈕后,顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。自動控制時,必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。此外,穩定土拌合機在使用過程中,有一些用戶會反映出現反復跳閘的現象,很影響穩定土拌合機的使用。出現這類問題需要檢查是不是穩定土拌合機電流開關問題。是否存在電流保護器容量不符或老化的現象,如有老化現象,應及時維修和更換開關。檢查穩定土拌合機各部位的連接線是否有破損影響了工作傳遞,如有破損應及時更換。檢查各部位的軸承,是否有損壞和缺少潤滑油的情況,如有損壞或干燥現象,及時更換軸承或者添加潤滑油。檢查振動電機的回路性能是否有下降。如有,可修復或者更換新的振動電機。
隨著時代的發展,機械行業節能減排也引起了重視,穩定土拌合機也應開動腦筋節能減排,通過改造設備、優化生產等舉措真正實現了環保、節能。當然,能使用到穩定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候,需要完善的考慮,包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。一條生產線至少配2個相適應的物料罐,輪流使用及時補充,滿足拌合站生產的需要。穩定土拌合機機型方面,在充分滿足工程任務的同時,應盡可能地使設備生產能力留有余地,還得要考慮某段時間內穩定土用量的峰值。根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型。應在技術方面充分考慮設備的先進性。據了解,現如今機械行業節能減排也十分重要,我廠穩定土拌合機對生產設備進行了改造,在穩定土拌合機上加裝了粉塵收集器,降低了粉塵外揚的污染,減少了粉塵聚堆和裝車時間;在穩定土拌合機加裝過壓保護器,全年共節約水泥20噸。同時,合理安排生產時間,還有就是要考慮本次施工的周期,是否需要挪動和搬遷穩定土拌合機,對于搬遷比較頻繁的施工單位如公路施工應選擇移動式或集成式的攪拌設備;而對于穩定土站,則應以固定式結構為宜。
下面為您講解一下當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法:
水穩拌和站調速失控的排除:用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障,說明此故障與調速控制線路無關。
于是,分解原動機與調速部分,用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后,發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。水泥穩定土可適用于各級公路的基層和底基層,水泥穩定中粒土和粗粒土用做基層時,水泥劑量不宜超過6%。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機械的硬連接,故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉,使調速電機無法調速。據此,我們建議使用滑差式調速的水穩拌和站的用戶,應經常清除電動機調速部分的灰塵等雜質,廠家今后可以加設防護罩,以便更有效地防止灰塵等雜質進入其工作氣隙。