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              印刷油墨廠家直銷可量尺定做 青松水性油墨

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              發布時間:2020-11-06 09:15  






              uv油墨的缺點有什么?

                    前面我們以前講過了,uv油墨比傳統油墨的優點體現在哪些方面,那么我們今天就來看一下,他比傳統油墨相差的地方體現在哪里?

                     首先是因為uv油墨的價格是高于傳統油墨產品的;而且因為uv油墨也是需要紫外線裝置的,這個也是需要增加資金投入的;油墨畢竟是化學物質,它在固化后會殘留一點的味道,而且它需要消耗更多的能源,并且uv油墨在使用上具有一定的危險性,在沒有改造之前是對人身體是有一定傷害的。它的印刷工藝也是比較難掌握的,附著力也比較差。印刷油墨廠家直銷許多顏料由于顆粒小而具有良好的吸附性,它們含有鉛,鉻,鎘等重金屬,并且它們都是有毒的,因此選擇合適的顏料非常重要。這些都是它相比傳統油墨的缺點。


              油墨的簡單介紹

                    油墨作為信息在現的一種印刷的材料,是因為它的印刷的過程中具有良好的印刷性,是由有色顏料填充料,還有物質組成的,他是需要根據一定比例進行混合攪拌,碾壓工藝制作而成的,因為它不溶于水,也不溶于油,是一種固定粉狀物質。

                   其中顏料是有沒得固定組成部分,是因為顏料分為有機和無機兩類,而且印刷到物體上也是有顏色的部分,在很大程度上都決定了油墨的顏色,耐光的性能,目前印刷油墨使用的黑色原料是多的,而彩色油墨多數有機顏料,黑色的都是無機物。


              功能油墨有什么?

              液晶油墨

                液晶即液態晶體,是某些有機物質在一定的溫度范圍內所呈現的一種中間狀態。在這種狀態下,物質分子的排列具有方位性。

              熒光油墨

                絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。我們在生產新的水性油墨的時候,會先找倉庫存放起來,如果你在長時間放置不動的話,水性油墨中的成分也會發生分離和沉淀的現象,這個時候就要將他們混合均勻之后才能使用。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成,粒度在5~15微米之間。絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發干燥型。

              香料油墨

                香料油墨也和液晶油墨一樣,是將油性的香料微化,分散在水性連結料中制成的油墨。印刷干燥后,用指甲或硬質物摩擦印刷部分,便散發出香味。

              閃光油墨。

                無規排列的片狀顏料,分散在連結料中,即可制得閃光油墨。這種油墨中的片狀顏料,對光線呈鏡面反射,形成閃光效果。如珠光及彩箔等閃光油墨。

              反光油墨

                由超微粒玻璃粉配成的油墨,借助透鏡折射及凹球面反射的原理,使墨膜在燈光照射時,產生出高反射率的強光,較常現白墨的反射光高100~200倍,且不產生眩光,常用以印刷交通標志及服裝等。首先用uv油墨他是不需要使用溶劑的,是固態物質,而且他還可以提高印刷品質,具有較高的堅韌性,抗污染能力比較好,抗磨損能力也是很好的以及還有他較大的優點,它能瞬間干燥。紫外線顯色油墨的用途是:顯示廣告牌、顯示裝置、室內裝潢、紫外線顯像紙、服裝、文具、玩具、商標、防偽等。

              光致變色油墨

                光致變色物質在光的作用下,可在兩種顏色之間產生可逆變化,并相應形成不同的吸收光譜。呈現光致變色現象的物質稱為光致變色性色素,大部發是螺環毗哺系化合物。將這類化合物制成油墨,就是光致變色油墨。

              轉印油墨

                轉印方式有熱轉印,以及以水或溶劑為媒體的濕式轉印和通過壓力的壓敏轉印。熱轉印和壓敏轉印對濕式轉印也可稱為干式轉印。


              油墨印刷時出現的錯誤和對策

              油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

              油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質不良、網版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

              解決方法:檢查前處理線確認吹干烘干段之作業品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數、清洗網版,更換等使用工具。

              2、大銅面空泡

              大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

              前處理不良、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

              解決方法:檢查前處理線,確認各工作段是否能達到品質要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數、檢查生產流程減少外力撞擊、確認噴錫作業參數及狀況。

              大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

              油墨印刷過薄、前處理于線路轉角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉角處油墨受損。

              解決方法:調整防焊印刷厚度


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