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 在激光切割過程中我們怎樣確定定線的方法

在激光切割過程中我們怎樣去確定定線的方法呢？鈑金廠家認為應該先分析激光切割確定切邊線的方法特點。激光切割確定切邊線的方法特點：切割完全適應覆蓋件產(chǎn)品的復雜變化、完全模擬實際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質量好。

激光切割割編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的。它能保證切割過程始終與實際切邊狀態(tài)一致，沒有二維劃線所劃不到的情況。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。整個切割過程沒有手工干預，從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致，從而將原來需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4次就可以完成。

與通用軟件不同，激光切割軟件一般不單獨銷售，基本上是同機床捆綁銷售。在激光切割機市場日本NTC公司的五軸激光切割機占有優(yōu)勢，它們捆綁的主要是PEPS PentaCut軟件。2、鈑金工藝方面：①對其相關圖紙，及其技術請求，還有即是尺度請求等，要非常熟悉和了解。與機床捆綁銷售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機床相關數(shù)據(jù)，保證程序的真實性與準確性，同時也保證了用戶生成的程序符合機床要求，杜絕了用戶因設置錯誤而造成撞機的可能。這類軟件顯得特別簡單、實用。

通常，鈑金設備加工的三個步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。現(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。②如果是運用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等，也即是請求要沒有缺點疑問才行。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數(shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。

鈑金加工機箱機柜時，我們都知道現(xiàn)在的客戶對機箱機柜的要求很高，對于外觀的要求也很嚴格，其實這外觀不僅僅關系到美觀的問題，它也直接的反應了產(chǎn)品的質量，同時也對日后的使用有著很大的作用。對于機箱機柜外觀重要性不言而喻，為了避免外觀影響產(chǎn)品質量，在生產(chǎn)制作時，一定要仔細，對于外觀上有問題時，一定要及時的補救，甚至是淘汰。三、精密切割加工對象1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用精密切割，最適用于碳鋼、不銹鋼。那么鈑金加工的下料方式有哪幾種呢?我們簡單的了解一下：

①. 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。