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電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。

　　電鍍?cè)砗?jiǎn)單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層。

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陰極電流密度

任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的蕞小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的蕞大電流密度稱電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤海儗咏Y(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；簡(jiǎn)單可行的方法是通過(guò)變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來(lái)加以判斷。但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值（不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖i端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。【七彩鍍膜加工價(jià)格】廠家與您分享：鍍層的光亮度(也稱光澤度）是裝飾性要求較高的鍍件必須測(cè)量的項(xiàng)目，鍍層光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強(qiáng)度。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達(dá)指標(biāo)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，“上級(jí)”沒(méi)有了，指標(biāo)也沒(méi)有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，這指標(biāo)你可以達(dá)到，也可以不達(dá)到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存或淘汰。