數控直管法蘭焊接設備設計優惠報價 實力雄厚實體工廠

直管法蘭自動焊接機

     直管法蘭自動焊接機廣泛用于微調對中液壓油缸，汽車機架、傳動軸、液化氣罐、貯氣筒及生產線用滾筒的環縫焊接，特別適合不銹鋼填絲擺動的環縫焊接，無縫鋼管、螺旋管等與法蘭的焊縫焊接。生產的法蘭直管自動焊接機采用PLC為控制系統，在電力、風電、油田、金屬制造加工業得到廣泛。

     法蘭直管自動焊機產品優勢，設備優勢為滿足市場需求新推出的法蘭直管自動焊接機插接角焊滿足焊角高度尺寸及承壓試驗要求，采用氣動壓緊定位，氣動送槍、提槍，上下速度快捷可靠。設備轉速平穩，焊縫均勻美觀，焊接速度無級可調，適合不同焊接厚度焊接。直管法蘭自動焊接設備采用導軌定位，人機界面控制，氣動導向式跟蹤壓緊，定位準確、迅速，操作簡單。焊接質量：數控直管法蘭焊接設備設計焊接成品焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷；成品滿足射線檢測或超聲波檢測Ⅰ級或Ⅱ級焊縫合格率98%以上并且滿足承壓試驗或沖擊、拉伸、彎曲等力學性能檢驗要求。

鋼管法蘭自動焊機發展歷程

      鋼管法蘭自動焊機發展歷程自動焊接程序：將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動引弧焊接，回轉工作臺帶動工件旋轉，進行正常焊接過程→到設定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構提升復位→托架上升→松開工件→人工取下工件。基于上一代四槍鋼管法蘭自動焊，衍生性的開發了四槍鋼管法蘭自動焊和雙槍鋼管法蘭自動焊，尤其針對第四代的四槍鋼管法蘭自動焊整體進行了大幅的優化改良，第四代四槍角鋼法蘭自動焊強化了定位夾具的功能，強化了內框定位的結構，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決鋼管不平整的問題，夾具平面增加了可調的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準的將鋼管推送到位。

     管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲入式的安裝，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。數控直管法蘭焊接設備設計新一代焊接生產線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

全自動法蘭直管焊機

      非標自動化設備：非標自動化就是指根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。自動化領域，功能是按企業用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大。常用于工業以及航空航天等領域。

     自動化設備應用：自動化設備應用的主要行業：管道焊接，鋼管焊接法蘭裝配工業；管道噴漆設備；自動化流水線：管道焊接流水線，自動化設備鋼管與法蘭自動焊接，法蘭鋼管焊接專機，法蘭鋼管焊接設備，法蘭與鋼管自動焊接設備，鋼管焊法蘭設備，鋼管法蘭自動焊接設備，全自動法蘭直管焊機,數控直管法蘭焊接設備設計。直管法蘭管道自動焊設備適用管徑規格:直徑50-1620,也可定制用于煤礦、供水管道行業直管法蘭焊接設備

法蘭直管自動焊接設備

     法蘭直管自動焊接設備，直管法蘭焊接設備，設備用途直管法蘭埋弧設備用于直管與高頸法蘭的對接焊；該自動焊機融合了我公司經過大量工藝試驗所取得的焊接工藝， 開創性的實現了直管與高頸法蘭通過埋弧焊完成自動打底、填充及蓋面焊接，相比傳統的氣保焊接效率提高一倍以上，極大提高了工廠生產效率、改善工人的工作環境，進一步壓縮生產成本。焊接工藝:埋弧焊SAW，焊接方式：埋弧外焊，埋弧內焊。

     直管法蘭自動焊機縫焊接是一種對各種工件進行直線焊接的方法，縱縫焊機優化了焊接工藝，大大降低了焊接成本，使焊縫美觀、。縱縫焊機都使用“冷卻導軌”技術，它在焊接時壓緊在焊縫周圍，可以有效吸收和散發工件的熱量。適用于焊接不銹鋼，低碳鋼，銅鋁等材料，廣泛用于壓力容器，摩托車，洗車，五金制品等行業。主機結構及特點：改焊接設備結構合理，操作簡便。鋼管法蘭全自動焊機，鋼管與法蘭自動焊接，法蘭鋼管焊接專機，法蘭鋼管焊接設備，數控直管法蘭焊接設備設計，鋼管焊法蘭設備主要由交流頻電機、氣動漲緊機構、氣動尾頂機構、焊槍微調機構、控制柜等組成，弧焊機配套使用。