菏澤小型全自動攻絲機生產商廠家直供

       在河谷汽車潤滑系統公司未使用自動攻牙機之前，其公司加工一種產品的一條流水線就有30多名工人，而在現在，僅僅只有6人就可以完全滿足，而且工人只需要監控機器運行以及上下料產品即可，其他人則被自動攻牙機所替代。有些廠家為了省下維護費而當機械設備出現問題時所花費的維修費大大超出了維護費用，甚至整臺設備都報銷掉。之前那么多人產生的效率卻沒有現在的高，通過改善機器來進行節省成本的方法是近幾年企業必須要面對的。

目前，在很多壓鑄廠、五金沖壓廠、螺絲廠等企業都會使用我司的自動攻牙機，而且在以后，人工會慢慢的被這些自動化設備所代替掉。

多軸鉆孔攻牙機，是一款為客戶加工工件量身定做的專機，根據客戶加工工藝可配鉆孔動力頭或攻牙動力頭。選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。解決機械鉆孔加工行業一工件需多面加工的問題，多軸鉆孔攻牙機給加工大大的結省了時間，，為企業鉆孔加式成本降到了低程度。廣泛應用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業。

       多軸鉆孔攻牙機采用油壓自動進刀，主軸系統采用同動力頭一樣的原理結構，通過油壓直接推動主軸進行上下進刀運動，多軸鉆孔攻牙機比起傳統油壓臺鉆通過油缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。設備有快進、工進、快退，工進速度可無極調速。油壓系統均采用臺灣品牌的可變量葉片泵，具有運轉穩定，噪音小，溫升低。加工時切削液自動供給。

       全自動攻牙機主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。在進行多軸自動功牙機安裝前，我們首先需要檢查設備零件是否齊全，同時要看懂多軸攻絲機整體示意圖。多軸鉆孔攻牙機主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。

多軸鉆孔攻牙機產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。攻牙機選質量放心品質保障！

在如今自動化設備市場越做越大，自動攻牙機的應用也越來越廣泛。自動攻牙機占據很大地位在我們的生產中，那么它的工作環境具體有什么要求嗎？

自動攻牙機的操作起來不難，使用的時候也給我們帶來方便，特別是現在自動化的攻牙機更是方便簡單有效，在使用過程沒有人希望自動攻牙機會出現任何故障問題，恐怕沒有哪個廠家能做到這個保證。我司是一支技術力量雄厚的高素質的開發群體，為廣大用戶提供高品質產品、完整的解決方案和優質的技術服務公司。但是我們要做到的就是遇到現象，判斷問題，解決問題。按照這樣的方式去處理我相信對于自動攻牙機也能提高其生產效率。今天我們來了解一下，關于自動攻牙機在使用過程中出現不穩定現象我們應該怎么去解決，這種現象發現之后，我們就要去判斷問題的原因。然后采取解決措施。對于自動攻牙機不穩定我們總結了幾點常見判斷處理方式。

（1）檢查微動開關有沒有損壞，如果損壞了就安裝新的開關即可。

（2）檢查攻自動牙機攻材有沒有變形，如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題，要是對材料進行相關處理。

（3）檢查離合器剎車片有沒有問題，如果是剎車片問題就需要更換新的即可。

（4）檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題，如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑好選擇更換新皮帶，這樣的效果會更好一些。

（5）檢查自動攻牙機的彈簧問題，如果彈簧太松就進行調整，如果彈簧出現無力回彈就更換新的。

自動攻牙機攻牙不穩定知道如何處理了嗎？

                                               使用自動攻絲機時應該注意哪些問題

　　自動攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。自動攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、有效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。企業在使用攻絲機制作工藝時，需要注意到如下幾點：

　　1、檢查電源電壓單相220VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。

　　2、確定一個安裝平臺、臺面平穩、伸展空間大，確保攻絲機能安全伸展自如。

　　3、各部件螺栓精密、機架運轉靈活。

　　4、檢查螺紋底孔尺寸，選擇適合的絲錐。

　　5、攻絲的工作轉速根據絲錐大小及產品材料而定，在使用中請您根據絲錐的大小、產品材料正確設定工作運轉速度。

　　6、使用更換絲錐時，按絲錐的大小調整高低檔位及轉速，以防因轉速過高導致絲錐損壞、因轉速過低而降低工作效率。

　　7、正確使用攻絲油，攻絲油的好壞直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。

　　8、攻絲時、間斷檢查絲錐的鋒利程度。如遇到絲錐缺牙或粘屑、排屑不暢，根據情況應查看及更換絲錐。

　　9、注意攻絲時的攻絲聲音，有聲音異常及時停機檢查。

　　10、被攻絲工件安裝牢固可靠。

　　11、如遇因排屑不暢導致絲錐停轉、及時使用退出按鈕進行正反運轉。

　　12、保持設備各部分整潔。驅動器控制面板換向按鈕電線、插頭整潔干凈。

　　13、絲錐夾頭具有過載保護功能，當攻絲超過額定的按矩時可調節的安全離合器分離，避免損壞絲

                                                            檢驗電動攻絲機是否合格的方法

下面就為大家介紹一下檢驗電動攻絲機是否合格的方法。

     1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標。

     2、檢驗電動攻絲機攻絲能力，螺紋螺距以粗牙即螺矩為準。

     3、檢驗電動攻絲機攻絲能力，材料以45號鋼為準，應在45號鋼上攻絲進行檢驗。

     4、底孔深度應為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應達到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。

     5、選擇設備標定的比較大的值進行攻絲，例如一款電動攻絲機，攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30*3.5粗牙進行攻絲。

     6、攻絲時應一次性完成整個攻絲過程，不得有中途停頓人為反復退絲現象及行為，中途停頓人為反復退絲現象及行為說明電動攻絲機輸出扭矩及機床剛性強度不合格。

     7、攻絲過程中機床各部件不能出現扭曲變形現象，出現扭曲變形現象，說明電動攻絲機剛性強度不合格。

     8、折臂式電動攻絲機還需有垂直度可調功能，垂直度調節時應順暢安全，不得出現松開動力頭鎖緊手柄，電機及減速器突然向前傾倒不安全現象。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。第五、扭力保護夾頭的調節方法，夾頭是屬于損耗品，在一定的時期內，自己要懂得調節其扭力，讓其攻牙更順暢和不易斷絲錐。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比兩種規格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償的絲錐刀柄”。根據攻絲機廠家攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。

在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。