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   一方面，我們在設計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數和壓力的關系，這些公式中參數有一個或多個，這些物理性質的不穩定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。

   另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內某點計算所得到的當地溫度和壓力與實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。套管式換熱器，結構：由不同直徑組成的同心套管，可將幾段套管用U形管連接，增加傳熱面積。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。

換熱器運行條件：

1、首先承接查驗換熱器及其配套設備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統水壓試驗合格。

3、向換熱器及管道內注水、冷態、熱態調試合格。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。換熱器設計的基本原則是不能為了設計而設計，設計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設計的目標應該和使用運行目標保持一致，設計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設備達到和設計保持目標一致。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

　　碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，的導熱性等一系列優點，本文介紹的是其在結構上的優勢。

　　碳化硅換熱器在結構上主要采用十字交叉的結構。固定管板式換熱器的缺點是：1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節。這些碳化硅管的數量有很多，它們疏通空氣位置的截留面一般是方形，而煙氣的通道潔面則較長。碳化硅換熱器的空氣通道和通道的隔層一般分為兩層，具有相當牢固的結構，這樣的結構在一定程度上解決了波紋型的陶瓷換熱器隔片有時會產生的開裂漏風的現象，可以降低成本。

　　在結構上，碳化硅換熱器分別在兩個通道的交接口處粘黏有四個L形狀的密封零件。管束可以采用焊接法或脹接法固定，殼體上需要焊接法蘭，方便清洗時或者檢查時拆卸。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。于空氣的進出口圓盤內，碳化硅換熱器采用的是內接式的，冷熱空氣在管內保持穩定。

　　外漏產生原因　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動?！　、诓糠置芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業中，比較多的是用來生產酒精，列管式換熱器結構并不復雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構成?！　、郯迤l生變形，組裝錯位引起跑墊。　?、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^域有裂紋。　　外漏處理方法　?、僭跓o壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內?！　、谠谕饴┎课簧献龊脴擞?，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。