濟(jì)南菜籽成套油脂浸出設(shè)備型號(hào)承諾守信

如何選購合適的浸出油設(shè)備？

　　1、首先從技術(shù)實(shí)力上來看。做浸出油，是一整套制油工藝，從前期的剝殼、清理、篩選、破碎等環(huán)節(jié)，到對(duì)預(yù)處理壓榨或膨化，再到浸出工段，以及后續(xù)的精煉和灌裝工藝，都要保證足夠的先進(jìn)性和穩(wěn)定性，這樣才能對(duì)整個(gè)流程的運(yùn)作有足夠的保證，找個(gè)技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的生產(chǎn)廠家很重要。其特點(diǎn)是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會(huì)殘留化學(xué)物質(zhì)，即使用的化學(xué)浸出油設(shè)備也難免會(huì)有微量化學(xué)物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強(qiáng)的B1。

　　2、接下來要著手篩選浸出油方案，用戶是做預(yù)榨浸出，還是做膨化浸出，浸出多少噸原料，成品油要精煉到幾級(jí)油，用戶掌握自身需求，有針對(duì)性地去對(duì)比各大廠家所提供的浸出油方案，哪家方案更合理些，就采用哪家的方案，另外也要參照廠家推薦的設(shè)備及綜合報(bào)價(jià)，注重投資的性價(jià)比。為了確保客戶的設(shè)備能夠正常運(yùn)行，我們的工程師可以到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人安裝調(diào)試，并且使工人能夠熟練操作設(shè)備。

　　3、然后的工作就是對(duì)浸出油生產(chǎn)線的選購問題了，這點(diǎn)尤為關(guān)鍵，一整套浸出油設(shè)備生產(chǎn)線，如上文所講，需要配備前期的一些輔助設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備、浸出油設(shè)備和精煉油設(shè)備以及后續(xù)的灌裝設(shè)備等，用戶多考察，多比較，綜合性價(jià)比高的設(shè)備才值得用戶購入使用。

　　浸出油設(shè)備，是加工浸出油的重要設(shè)備，或許很多人對(duì)浸出油設(shè)備并不太了解，但浸出油卻與老百姓密切相關(guān)，像常見的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油等，很多產(chǎn)品都是由浸出油加工得來的，浸出油設(shè)備專家詳細(xì)調(diào)查，我國的浸出油占整個(gè)食用油市場(chǎng)總量的九成以上。浸出油，比傳統(tǒng)壓榨法來講，優(yōu)勢(shì)盡顯從產(chǎn)量規(guī)模上，出油率上，都遠(yuǎn)高于壓榨油工藝的表現(xiàn)，都配有大型的油脂浸出生產(chǎn)線，只要是手續(xù)全，設(shè)備好，保證生產(chǎn)質(zhì)量，并做出專業(yè)化的檢驗(yàn)，定能產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的成品浸出油。　

　目前，很多消費(fèi)者對(duì)浸出油存在相應(yīng)的誤解，認(rèn)為浸出油不健康，是由化學(xué)溶劑浸提得來的，很可能有溶劑殘留，其實(shí)消費(fèi)者對(duì)浸出油的品質(zhì)健康大可不必?fù)?dān)心，我國只所以允許大量的浸出油出現(xiàn)，難道就不為老百姓的健康考慮了嗎？對(duì)于浸出油產(chǎn)業(yè)發(fā)展，管控力度是非常嚴(yán)的，只許正規(guī)合格的浸出油入市銷售。　　何為健康的浸出油？油脂浸出工段一共包含四項(xiàng)工藝，分別是：油脂浸出、濕粕脫溶烘干、混合油的蒸發(fā)和氣提及溶劑蒸汽的冷凝和回收。對(duì)浸出油有誤解的人群，是只了解了浸出油加工工藝的皮毛而已，其實(shí)油脂浸出只是加工浸出油的一個(gè)工段而已，前期有預(yù)處理壓榨或膨化階段，中期是溶劑充分的浸提，浸出毛油后，后期的精煉是至關(guān)重要的，浸出油能否達(dá)到國標(biāo)油要求，靠的正是油脂精煉工段。

 食用油是我們生活中的必需品，而食用油分為很多種，如玉米油，花生油，大豆油，菜籽油等，而這些只是應(yīng)用較為普通的幾種，隨著人們生活提水的提高，對(duì)于健康飲食越來越關(guān)注，因此橄欖油，茶籽油出現(xiàn)了。其中，茶籽油是采用獨(dú)特的壓榨工藝制成的具有濃郁香味的茶籽油。它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的維生素E，所以無需添加劑，保質(zhì)期長(zhǎng)，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的天然油品。（3）離心沉降，現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的。

　  茶籽的子葉、胚芽中均含有較高的蛋白質(zhì)、還原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加熱過程中其自身能產(chǎn)生美拉德反應(yīng)，即能生成香味物質(zhì)。茶籽仁經(jīng)過烘烤產(chǎn)生的風(fēng)味成份，已鑒別出的有17類220種，其中濃度很高的是毗嗓類化合物，對(duì)提高茶籽油的香味起主要作用。

　　茶籽油的生產(chǎn)，要求對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格精選，有關(guān)指標(biāo)須高于一級(jí)茶籽油國家標(biāo)準(zhǔn)，且不得含有。其次是生產(chǎn)工藝也不同于一般茶籽油，一般茶籽油在精煉過程中允許進(jìn)行水化、堿煉、干燥、脫臭等物理和化學(xué)處理。而茶籽油在精煉過程中無需經(jīng)過上述物理和化學(xué)處理而是采用獨(dú)特的高溫短炒生香、一次壓榨、低溫脫磷留香工藝，不使用任何添加劑，既可分離磷脂膠體，同時(shí)又可減少香味損失。這就使茶籽油具有獨(dú)特的濃郁香味。α-亞麻酸有,抗,降,營細(xì)胞,調(diào)節(jié)植物神經(jīng)等作用，受到較多的關(guān)注。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長(zhǎng)期積聚會(huì)增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時(shí)排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。其次，在油脂浸出設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候要時(shí)刻注意操作是否規(guī)范，主要有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：1、花生浸出設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。

（2）工藝設(shè)備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。